每當(dāng)廢紙粉碎機(jī)工作一段時(shí)間后我們都要檢查三角皮帶的松緊度是否合適，因?yàn)閺U紙粉碎機(jī)工作較長時(shí)間后三角皮帶的松緊度都會產(chǎn)生變化，過緊的話會導(dǎo)致廢紙粉碎機(jī)的軸承丶電機(jī)溫度持續(xù)升高，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致軸承出現(xiàn)變形丶電機(jī)出現(xiàn)燒毀的情況發(fā)生，過松的話會導(dǎo)致廢紙粉碎機(jī)出現(xiàn)粉碎動力不足堵塞的情況發(fā)生，所以每當(dāng)廢紙粉碎機(jī)工作一段時(shí)間后我們就要檢查一下三角皮帶的松緊度是否合適。對廢紙粉碎機(jī)的軸承進(jìn)行維護(hù)，軸承是廢紙粉碎機(jī)一個較為重要的傳動部件，一般每隔72小時(shí)我們就要重新加注一次潤滑油，以此來減少軸承所承受的摩擦與運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。

木屑粉碎機(jī)在經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)之后會出現(xiàn)生產(chǎn)量降低的現(xiàn)象，如果排除及時(shí)會再次提高產(chǎn)量，但要操作不當(dāng)不僅會繼續(xù)降低產(chǎn)量還會損壞木屑粉碎機(jī)，所以在生產(chǎn)過程中要及時(shí)處理此種現(xiàn)象，避免造成大的損失。

根據(jù)生產(chǎn)調(diào)研觀察，造成廢紙粉碎機(jī)產(chǎn)量下降主要有以下原因，一種是喂料停頓或者減少，另一種就是因?yàn)檩斔凸艿蓝氯?。這個時(shí)候要檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度是否能夠達(dá)到正常的轉(zhuǎn)速。另外，看喂料的情況，否喂料均勻。停機(jī)檢查和排除管道堵塞部位，然后進(jìn)行清理，從而解決問題。檢查刀片的鋒利度，看是否磨損的厲害，如果磨損的厲害可以利用磨刀石或者磨刀機(jī)進(jìn)行打磨。

除以上現(xiàn)象還要及時(shí)檢查廢紙粉碎機(jī)電機(jī)軸承是否缺油，檢查電機(jī)是否發(fā)熱等等，這些現(xiàn)象不排除，不僅降低產(chǎn)量，更重要的是還有可能損壞設(shè)備。

廢紙粉碎機(jī)動刀在刀盤在高速旋轉(zhuǎn)下，相對與定刀高速運(yùn)動，產(chǎn)生剪切力，其技術(shù)優(yōu)勢如下：

鋸末粉碎機(jī)動態(tài)技術(shù)研究中，為了使得木材得到有效細(xì)碎并使得木材的總體質(zhì)量得到控制，很多工廠開始使用類似銳角刀頭工藝或者是旋轉(zhuǎn)細(xì)碎工藝。從物理的角度看，銳角的鋸末粉碎機(jī)刀頭能夠有效的進(jìn)行切削，從而使得原來需要重復(fù)工作的木材在初始加工階段就可以得到70-90%的良品率。

動刀和定刀組成的剪切角，具有很高的超細(xì)粉碎效果，通過調(diào)整動、定刀的間隙和篩網(wǎng)規(guī)格可以控制產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)量；動、定刀片采用高強(qiáng)度、抗沖擊、耐磨性好的進(jìn)口特種耐磨材料，確保刀片在高速旋轉(zhuǎn)切割的條件下性能穩(wěn)定、使用壽命長，同時(shí)刀片可多次重磨；結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的箱體具有腔內(nèi)氣流通常、出料通常、噪音小等特點(diǎn)，減少了細(xì)粉物料的粘壁現(xiàn)象

廢紙粉碎機(jī)削片長度雖然是由進(jìn)料速度和刀盤的轉(zhuǎn)速來控制，但是刀和刀盤之間的距離仍是影響削片大小及均勻性的重要因素。鋸末機(jī)刀片刃口鋒利，飛刀每4-8h應(yīng)替換研磨，底刀每半個月替換一次。替換時(shí)鋸末機(jī)底刀和大盤間隔是多少？鋸末機(jī)刀刀片有單刃和雙刃兩種，鋸末機(jī)條形底刀多選用四面刃。單刃刀片切削時(shí)易使材料切成碎片；雙刃刀片適于切削硬質(zhì)材和冰凍材。刀片的研磨角應(yīng)根據(jù)被切削材料的原料而定，切削硬材或冰凍材時(shí)，研磨角要大，而切削軟材的刀具研磨角宜小。這樣才華確保切削出色的質(zhì)量，而且又可降低能耗。要求飛刀和底刀之間的間隔堅(jiān)持在0.8-1.5mm為宜。