點膠機的分類（三）

（六）多軸單輥涂膠機

1、多軸單輥涂膠機使用高精密電機控制螺桿旋轉控制出膠的方式，與傳統(tǒng)的氣壓控制出膠方式相比，螺桿控制出膠方式更穩(wěn)定，點膠的線條軌跡更均勻。AB膠混合攪拌部分采用了電子制冷器，延緩了AB膠在混合固化時間，保證出膠精度和穩(wěn)定性。

2、制冷器采用了水箱式/水泵循環(huán)冷卻方式。相比其他同行使用氣壓泄放降溫，采用水箱式/水泵循環(huán)冷卻方式，其溫度控制更穩(wěn)定和環(huán)保。該制冷器有數顯溫控裝置，溫度可調范圍為常溫10℃至零下10℃（可選），很大限度的拖延了膠水反應時間，保證了產品點膠的品質。單輥涂膠機、灌膠機的封裝作業(yè)前期準備工作的首要流程是：將膠水灌入膠筒之后，必須要對灌入膠水量的多少以及粘稠度的大小對預先設定的量進行對比，在確保無誤之后才能進行之后的點膠閥測試工作。

3、單輥涂膠機采用了機械手和AB膠制冷器的組合，來完成各種涂膠/單點/直線/圓形等軌跡的運動點膠作業(yè)。應用在很大程度上提高了生產效率，提高了產品的品質，能夠實現一些手動點膠無法完成的工藝。

單輥涂膠機如何實現膠水精準配比定量出膠

單輥涂膠機如何實現膠水精準配比定量出膠

        單輥涂膠機為常見的是雙液膠水混合灌膠。雙液膠水，即雙組份膠水，一種是主劑，另一種是固化劑。不同灌膠工藝對于混合的比例要求不盡相同。雙液混合灌膠的優(yōu)勢在于可以提升膠水的粘性、加快膠水的固化時間以完成相應的工藝需求。

      單輥涂膠機是現代化電源、變壓器、傳感器等生產中灌膠是不可缺少的一部分，雙組份膠水混合配比尤為重要，。怎樣有效控制兩種膠水的比例，達到企業(yè)產線的精準配比需求，是衡量單輥涂膠機生產廠家技術的重要標準。

單輥涂膠機怎樣在自動化混膠、配比、吐膠時保證膠水的均勻混合呢？

首先我們了解一下影響配比比例的因素：

A:泵體

泵體是控制出膠膠量的重要組成部分，兩種膠水分開存儲，每個料桶配置一個泵來控制供膠膠量，通過調節(jié)泵體的轉速來達到兩種膠水同時出膠而較量大小不等從而精準調節(jié)膠水混合比例的目的。鑫華單輥涂膠機通常采用齒輪泵來控制出膠量（有填料的膠水建議使用螺桿泵）。經常使用單輥涂膠機的朋友們注意啦，你們知道在使用單輥涂膠機的時候需要注意的六不要原則是什么嗎。

B:閥體

兩種膠水在出膠口前端的混合管部分進行混合，減少膠水浪費的同時也利于膠水的均勻混合，鑫華單輥涂膠機配置雙液動態(tài)閥門和動態(tài)混合管來進行混膠，動態(tài)閥門和動態(tài)混合管的適用可在點擊的帶動下充分對膠水進行混合，實現膠水配比之后充分混合，滿足灌膠工藝要求的目的。用抽真空系統(tǒng)對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，使混合時產生的氣泡排除，混合在一起的膠量越多。

鑫華為保證膠水的有效利用和方便膠水的清洗，兩種膠水通過兩個泵體供膠，在出膠口前段的混合管進行混合，膠管內的螺旋齒在步進電機的帶動下對膠水進行多次的攪拌。高速旋轉及可以迅速使兩種膠水進行混合，又配合了自動化灌膠一體化的工序，適用相當放便。

步進電機的帶動是怎樣操作的呢？

每當我們開始進行灌膠的時候，選擇混合管攪拌功能，灌膠時步進電機開始旋轉，結束時停止運作。步進電機攪拌的動作跟膠水的供應、配比、出膠同步驟運行，膠水隨適用隨時配，即節(jié)約膠水成本，又實現配比、混膠、攪拌、出膠一體化作業(yè)。

點膠機廠家告訴您點膠機為什么有三軸四軸五軸之分？

點膠機廠家告訴您點膠機為什么有三軸四軸五軸之分？

隨著點膠機的科技的不斷進步，人們的生活水平在不斷的提高，生產技術也在不斷的向自動化邁進，不斷的提高著我們的各種生產能力。點膠機廣泛應用于批量生產中，產品的質量是由生產過程決定的，而不是僅依靠質量檢查部門來保證。

三軸點膠機是常用的，分為X Y Z軸，一般的三軸點膠機就能滿足生產的需要了，四軸點膠機的話就是加個旋轉的軸，這樣很多三軸點膠機解決不了的問題四軸點膠機就能解決了。

其實就幾軸而言的話，不能叫點膠機，只能叫機械手臂。三軸點膠機的只能進行標準的X,Y,Z移動，如產品點膠的位置在側邊，可能需要點膠頭傾斜點膠，那就需要4軸點膠機的（R軸）進行工作，如產品需要進行兩面點膠的話，那就需要產品進行翻轉完成，也就需要5軸機械臂（也就是所謂的工業(yè)機器人）。9、機器使用加厚鋼化玻璃做視窗，各相接處均用密封膠條密封，保證灌膠真空環(huán)境。

四軸點膠機相比較三軸點膠機：具有畫點、直線、多段線、三維圓弧(空間圓弧)、圓、橢圓、跑道、距形、螺旋線、涂布、自動圓角、不規(guī)則三維樣條曲線等圖形元素，完全實現360度旋轉點膠。