鋅和銅、鐵哪個(gè)好

銅，鋅，鐵著三種金屬，鋅活性高，但是也耐腐蝕，銅次之，鐵容易銹蝕。根據(jù)含量不同形成常規(guī)的型號(hào)、常用型號(hào)為2、3、4、5、7號(hào)鋅合金、幾乎所有鋅合金都含有鋁的成分，2號(hào)鋅合金含銅較高、其余牌號(hào)相對(duì)較少，2、3號(hào)鋅合金含微量鎂的成分、其余鋅合金沒含有。原因是純凈的鋅在空氣中很快就生成一層堅(jiān)硬的氧化膜阻斷跟空氣接觸而防止進(jìn)一步被腐蝕、當(dāng)氧化膜被破壞后又會(huì)重新生產(chǎn)新的氧化膜，但是鋅的剛性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及鐵，所以很多鐵的產(chǎn)品選擇在其表面鍍鋅來提高它的防腐能力、如電力輸送的鐵塔、我們常用的螺絲等。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家機(jī)是解決金屬等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時(shí)進(jìn)行。而且是做整體拋光、提升整個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)。

鋅合金的優(yōu)點(diǎn)

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金，常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金，鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。亦可改變化學(xué)除油劑配方,使用除蠟除油“二合一”粉狀除蠟除油劑。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子金屬等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金拋光打磨的注意事項(xiàng)

鋅合金拋光打磨的注意事項(xiàng)

拋光是為了進(jìn)一步拋去磨光時(shí)殘留的細(xì)微缺陷，提高基體表面的光滑度。而拋光所用拋光輪要更軟些，用呢絨布輪。鋅合金鏡面拋光大部分鋅合金產(chǎn)品都有經(jīng)過后序處理的、如水鍍處理、要想處理后達(dá)到鏡面的效果、必須在處理前產(chǎn)品表面要很平整、無瑕疵、如sha眼、凹坑。拋光輪的轉(zhuǎn)速要比磨光時(shí)的高一些為好，并用白色拋光膏。白色拋光膏中氧化鈣和氧化鎂微粒細(xì)而圓、無銳利棱面，非常適用于鋅合金壓鑄件等軟金屬及要求高光潔度的精拋。拋光時(shí)對(duì)工件要輕拋輕放，所用拋光膏要適量，即少用勤用為宜。若拋光膏用量過大，除浪費(fèi)外，還會(huì)粘在工件的凹槽或縫隙處，給除油帶來困難。但拋光膏也不宜太少，否則在無拋光膏時(shí)易倒光，使工件表面局部過熱而出現(xiàn)麻點(diǎn)，影響電鍍質(zhì)量。必要時(shí)拋光可分為兩道工序，即先用紅色拋光膏粗拋，再用白色拋光膏(或粉)精拋。應(yīng)注意的是，磨光、拋光不能破壞基體的致密表面，露出疏松多孔層，否則難以獲得結(jié)合力好的鍍層。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子金屬等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、可以有效對(duì)金屬等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金起泡的現(xiàn)象

鋅合金起泡的現(xiàn)象

鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)。

(1)壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)。

(2)拋光或加工后顯露出來。

(3)噴漆或電鍍后出現(xiàn)。

(4)放置一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)。

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