內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

   產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

   歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

皂化油和切削液的區(qū)別

    皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基礎(chǔ)油加上乳化劑進(jìn)行乳化反應(yīng)，使的原本不溶于水的基礎(chǔ)油能夠在水里溶解。皂化油含有70%左右的基礎(chǔ)油。

     切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基礎(chǔ)油，全合成的不含基礎(chǔ)油的，是由純化工原料混合而成的潤(rùn)滑性好和防銹性的當(dāng)然是含基礎(chǔ)油比較多的好，但是它屬于有機(jī)物容易變質(zhì)發(fā)臭，產(chǎn)生大量的細(xì)菌和病毒，還有它的油份多，清洗性能比較差。

    但是現(xiàn)在很多應(yīng)用的高科技合成產(chǎn)品的質(zhì)量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了皂化油。

切削液已經(jīng)被大多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)可和普及了!!!

切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)。

全合成--->皆為添加劑所組成。

優(yōu)點(diǎn)：清潔性、冷卻性、防銹性。

缺點(diǎn)：潤(rùn)滑性較不足，成本較高。

適用：研磨，部分做切削，但需增強(qiáng)其潤(rùn)滑性(極壓)。

半合成--->添加劑和基礎(chǔ)油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定。

優(yōu)點(diǎn)：成本適中，清潔性遜全合成勝皂化油，潤(rùn)滑性遜皂化油勝全合成。

缺點(diǎn)：其實(shí)有壽命、防銹、切削適中，可靈活調(diào)整。

適用：大部分切削，按照所需條件，如：要求防銹、清潔、成本別太高，可選半合成，皂化油--->常見(jiàn)之切削液，乳白色狀，大部分價(jià)錢(qián)便宜。

優(yōu)點(diǎn)：成本較上述兩種低，潤(rùn)滑性切削佳、防銹可視情況。

缺點(diǎn)：使用上會(huì)因天氣溫度上升、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)不當(dāng)造成壽命縮短致使發(fā)臭，另清潔效果較差，若無(wú)時(shí)常維護(hù)容易使環(huán)境變臟。

適用：絕大部分加工中心、數(shù)控機(jī)床適用

切削液廢水處理設(shè)備與方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水凈化領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種在車、磨、削、軋等機(jī)械 加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削液廢水的處理設(shè)備與方法。

　　背景技術(shù)

　　切削液在機(jī)械加工、鋼鐵制造、軸承加工等過(guò)程中起到冷卻、潤(rùn)滑、清洗 和防銹等作用。切削液是機(jī)車、汽車制造業(yè)用量較大的金屬加工潤(rùn)滑劑之一， 兼有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性，在各種切削加工工藝中廣泛使用。然而 它的缺點(diǎn)是在使用過(guò)程中易變質(zhì)，工作液穩(wěn)定性差，使用壽命短。 特別是在南方炎熱的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有兩三天就變 質(zhì)發(fā)臭了，在北方，夏季十幾天，冬季月余，不得不更換新液，排掉廢液。既 增加生產(chǎn)成本，又污染環(huán)境。廢切削液(HW09)是國(guó)家47類工業(yè)危險(xiǎn)廢物當(dāng) 中之一，處理費(fèi)用相當(dāng)昂貴，廢切削液外觀灰黑色，有難聞的臭味，其中亞硝 酸鈉在微生物的作用下能與另一種防銹劑—醇胺反應(yīng)后會(huì)生成有害物質(zhì)，這是 一種已經(jīng)被證實(shí)了的強(qiáng)致癌物質(zhì)，其危害性更為嚴(yán)重。

 

切削液的效果，除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用切削液。

如何選用適合自己使用的切削液：

　　1、要根據(jù)加工要求來(lái)選用

　　2、要與不同的加工方式相對(duì)應(yīng)。

　　3、要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來(lái)選用。

　　4、要參照機(jī)床本身特性來(lái)選用。

　　5、要性能與價(jià)格兩者兼顧;

要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，就必須知道目前加工的材料和技能的新動(dòng)態(tài)，再而運(yùn)用物理、化學(xué)和生物科學(xué)的新技術(shù)，研制適用于各種加工需求的多功能水溶性切削液。

　　1)超級(jí)潤(rùn)滑：進(jìn)步切削性能的要害：納米級(jí)的油滴均勻分布到刀尖外表，下降摩擦系數(shù)，削減熱量生成，進(jìn)步外表質(zhì)量，明顯延伸刀具壽命。

　　2)穩(wěn)定性，只需保護(hù)，無(wú)須更換：微乳化構(gòu)造硬度自調(diào)理和抗廢油才能保證高壓下的物理化學(xué)穩(wěn)定性，在正確的保護(hù)下，無(wú)須更換。

　　3)微生物平衡技能：無(wú)須任何殺菌劑，運(yùn)用原生菌成長(zhǎng)操控技能，按捺有害細(xì)菌，真菌和其它微生物的成長(zhǎng)。

　　4)安康環(huán)保，削減廢液處置費(fèi)用：內(nèi)置PH值穩(wěn)定劑保證耐久中性，無(wú)殺菌劑，肯定不含等致癌物質(zhì)。取得環(huán)境、安康和安全等方面的高評(píng)分。

　　5)易于保護(hù)：無(wú)需專業(yè)儀器，無(wú)需任何添加劑。除去廢油，堅(jiān)持濃度是日常保護(hù)的僅有需求。

　　水溶性切削液應(yīng)具有杰出的穩(wěn)定性，在儲(chǔ)存和運(yùn)用中不產(chǎn)生沉積或分層、析油、析皂和老化等表象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定反抗性能，不易長(zhǎng)霉及生物降解而致使發(fā)臭、蛻變。不損壞涂漆零件，對(duì)人體無(wú)危害，無(wú)刺激性氣味。在運(yùn)用過(guò)程中無(wú)煙、霧或少煙霧。便于收回，低污染，排放的廢液處置簡(jiǎn)便，經(jīng)處置后能到達(dá)國(guó)家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。