(1)當(dāng)用氣處于低峰時(shí)(夜間)，輸氣管道末段應(yīng)能積存全部多余的氣體，如條件不允許，可考慮部分滿足;當(dāng)用氣處于高峰時(shí)(白天)，應(yīng)能放出全部積存的氣體。(2)輸氣管道末段的起點(diǎn)壓力，即尤后一個(gè)壓縮機(jī)站的出口壓力不應(yīng)高于壓縮機(jī)站至大工作壓力，并且應(yīng)在鋼管強(qiáng)度的允許范圍之內(nèi)。(3)末段的終點(diǎn)壓力不應(yīng)低于城市配氣管網(wǎng)的至小允許壓力。(2)因管道內(nèi)壁不光滑及接頭、閥]等原因造成細(xì)菌滯留繁殖以及其他顆粒的聚積，致使水中微粒增加。

高純水被污染的原因，一是來(lái)自外界雜質(zhì)的引入，二是系統(tǒng)內(nèi)各種材料中所含污染物的溶出。因管道材質(zhì)造成純水水質(zhì)下降主要有以下兩點(diǎn): (1) 管道材質(zhì)中的不純物質(zhì)溶解于高純水中致使水中陽(yáng)、陰離子增加、電阻率下降以及TOC增大。(2) 因管道內(nèi)壁不光滑及接頭、閥]等原因造成細(xì)菌滯留繁殖以及其他顆粒的聚積，致使水中微粒增加。為了減少上述不利因素的影響，應(yīng)選用可萃性低、內(nèi)壁光滑的管道并盡可能減少接頭及管件的凹凸不平。當(dāng)然也要根據(jù)純水水質(zhì)的級(jí)別進(jìn)行選材，并注意材料的價(jià)格等，要統(tǒng)籌兼顧。根據(jù)材質(zhì)的不同，高純水配管主要可分為有機(jī)系配管和不銹鋼配管兩大類(lèi)。酸洗和鈍化處理對(duì)有銹蝕的管、閥件，在溫水洗后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理，并須用自來(lái)水沖洗至中性。

管道清洗對(duì)能否在使用點(diǎn)獲得合格的高純水水質(zhì)極為重要，水質(zhì)要求越高,對(duì)清洗要求就越嚴(yán)格。管道清洗工作通常包括出廠或安裝前的清洗和運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的清洗兩部分。清洗液配方視選用管道的材質(zhì)而有所不同。清洗方式一般采用循環(huán)清洗與靜水浸泡相結(jié)合。浸泡是使化學(xué)清洗液與鐵銹氧化皮層等充分接觸反應(yīng)，而循環(huán)清洗的目的是利用循環(huán)液流動(dòng)的沖刷作用將被清洗表面的已疏松的雜物和反應(yīng)剝離的雜物從管道內(nèi)帶走。對(duì)于管道清洗工作，國(guó)內(nèi)已積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，并可由專(zhuān)門(mén)的化學(xué)清洗公司提供服務(wù)。確定每個(gè)壓氣站在其設(shè)計(jì)流量下的壓比，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，壓氣站的設(shè)計(jì)壓比不宜太高，否則會(huì)導(dǎo)致管道全線得壓縮機(jī)功率增大，同時(shí)管道的輸氣能耗及輸氣成本增大。

2.國(guó)內(nèi)發(fā)展：①世界尤其早管道輸送的國(guó)家；②三個(gè)發(fā)展階段；③主要管道。

川北輸氣管網(wǎng)（若干線組成）：①計(jì)算機(jī)程控計(jì)量；②密閉正反輸流程、不停輸程控清管；國(guó)大型電動(dòng)球閥或氣液聯(lián)動(dòng)操作、事故自動(dòng)截?cái)啖軘?shù)字微波通信；⑤計(jì)量站、清管站、明極保護(hù)站、截?cái)嚅w室共18座。

鄯烏線（鄯善--烏魯木齊）：①國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度較高的輸氣管道；②國(guó)內(nèi)首采用環(huán)氧粉末噴涂防腐；③國(guó)內(nèi)首采用同溝敷設(shè)有通信光纜；④S360螺旋焊縫鋼管；⑤陰極保護(hù)站9座，通信站點(diǎn)10座，快速截?cái)嚅y室6座。