1、液壓沖孔機適用于L、H平板鋼，鋼板鋁排沖孔。2、底處設計有平平座，平穩(wěn)不容倒晃。3、單孔式回油，模具采用高碳鎢合金鋼不容破損。4、CH-70、CH-60分體式液壓沖孔器，專門用于角鐵、扁鐵、銅板等金屬板材打孔，特別適用于電力、建筑等行業(yè)在野外工地操作。中國鋼桶工業(yè)技術設備的更新1、五十至六十年代，中國鋼桶工業(yè)基本上是半機械、半手工操作。5、配合泵浦：如需其它規(guī)格模具，可另行訂貨?！癖緳C是用于母線安裝時沖孔的機具，需配套泵浦(手泵、腳踏泵、電泵)?！褡灾剌p，能按設計要求沖制不同規(guī)格的孔?！衲概艣_制后無刺、無變形，符合國家標準，同類產(chǎn)品中無出其右。

全自動沖孔機系統(tǒng)在統(tǒng)一時鐘脈沖的控制下完成各種功能，當啟動開關全自動沖孔機閉合后，程序使氣夾電磁通電，并由 CPU 輸出數(shù)個脈沖，經(jīng)驅(qū)動電路按要求使步進電機旋轉(zhuǎn)某一角度，然后電機自鎖，這稱為尋零過程，從而消除了機械傳動間隙誤差。尋零后，吸合執(zhí)行電磁鐵，隨即沖頭下落。使用卷材除降低了采購成本外，還減少了邊角余料，從而降低了鋼桶的材料成本，取得了比較明顯的經(jīng)濟效益。當沖頭離開工作時，固定在沖床上的光電頭給出沖頭離位信號，此時通過微機再次使步進電機旋轉(zhuǎn)一確定角度，再等待沖頭二次下落，如此重復上述過程，便可實現(xiàn)所需孔數(shù)的連續(xù)沖孔加工過程。顯示器隨時顯示即時孔數(shù)。當沖完一個孔后，工件數(shù)累加進一，孔數(shù)復位為零，并給出聲響報警信號。

沖孔頻率為 0～130次/min，若孔數(shù)超過20孔，頻率可達240 次/min。可連續(xù)工作24h。4、一九七二年北京制桶廠首先采用靜電噴漆、懸掛輸送機、電烘干裝置，代替手工噴漆或劇漆。 本成果為國內(nèi)研發(fā)的用微機控制自動分度的高精度加工軸承保持架窗孔的設備。其等分精度≤±0.1 mm，達到國際同類產(chǎn)品水平。應用該成果可大大提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度、延長模具壽命、節(jié)省工時、提高成品率，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

特點和優(yōu)點     采用不完全齒輪機構作為間隙運動機構，當主動齒輪1轉(zhuǎn)一周時，從動齒輪2轉(zhuǎn)四分之一周，從動齒輪每轉(zhuǎn)停歇四次。當從動齒輪停歇時，主動齒輪上的鎖止弧與從動齒輪上的鎖止弧互相配合鎖住，以保證從動齒輪停歇在鎖定位置。焊接電源的冷卻方式是要求不留有任何熱量在電源中，冷卻液的流量應≥普通電阻焊機的2倍，且應該有單獨的冷卻回路。當電機高速旋轉(zhuǎn)不完全齒輪機構時，主動齒輪角速度增大，從動齒輪的角速度亦增大，運轉(zhuǎn)中慣性力增大，此時容易發(fā)生齒輪間卡死。為此我們在系統(tǒng)中增加了彈性阻尼系統(tǒng)

沖剪機性能特點：

　　采用液壓傳動，能對板材、方鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼進行剪切、沖孔、模剪，并配備剪切擋料裝置。

　　1.液壓聯(lián)合沖剪機是集多種功能于一體的鈑金及型材加工設備，廣泛用于鋼結構加工生產(chǎn)，高壓電線塔，電信塔，路燈，廣告，貨架，電梯，通風管道等民用設施的生產(chǎn)企業(yè)；并能用于大型鋼構橋梁，，航天等高要求，高精度等生產(chǎn)建設。

　　2.雙液壓工作站，可以獨立工作，共有五個工位，沖孔工位配有大工作臺，可配備復合沖頭附件，剪切和切角工位，配有重載工作臺，沖孔工位標準喉深300，還可配備加長喉深

　　3.機器標準配備沖孔工位，角鋼剪切工位，厚板剪切工位，圓鋼及方鋼剪斷工位，切角（模剪）工位。

　　聯(lián)合沖剪機是一種綜合了金屬剪切、沖孔、剪板、折彎等多種功能的機床設備，具有操作簡便、能耗少、維護成本少等優(yōu)點，是現(xiàn)代化制造業(yè)（如：冶金、橋梁、通訊、電力、等行業(yè)）理想金屬加工設備。