轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是 粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計(jì)，造成電場(chǎng)多、設(shè)備龐大。它們運(yùn)行平穩(wěn)，輸入功率高，火花檢測(cè)與控制功能強(qiáng)大，保護(hù)功能完善，確保濕式電捕焦油器高效工作。當(dāng)然有些電除塵器效率 不穩(wěn)定也是必須解決的實(shí)際問(wèn)題。 還有就是許多鋼廠的廠區(qū)道路粉塵，條件好的由很多保潔人員清掃，不 及時(shí)清掃廠區(qū)道路揚(yáng)塵就總是很多。實(shí)際上采用塵源治理的思路，粉塵在哪產(chǎn)生就在哪解決，同時(shí)采用自動(dòng) 清洗卡車(chē)輪胎和底盤(pán)就可以保持廠區(qū)道路、甚至鄰近社會(huì)公路清潔。這是我國(guó)部分地方和企業(yè)與國(guó)外先進(jìn)國(guó) 家差距大的地方. 以上就是在工業(yè)中正確選擇除塵設(shè)備的建議。

濕式電除塵器是一種已經(jīng)擁有一百多年歷史的較新的除塵設(shè)備，濕式電除塵器的發(fā)明人是喬治˙科特雷爾，時(shí)間是在1907年，該設(shè)備在冶金、制酸等工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，技術(shù)已日臻成熟，但真正應(yīng)用于電力行業(yè)的時(shí)間卻比較晚。而且許多火電廠的靜電除塵器改造成了袋式除塵器，如呼和浩特?zé)犭姀S、赤峰市富龍熱力股份有限公司熱電廠。現(xiàn)在美國(guó)、日本等世界發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)濕式電除塵器的研究較為先進(jìn)，隨著濕式電除塵器在這些發(fā)達(dá)國(guó)家燃煤電廠中的應(yīng)用，成功地為這些世界發(fā)達(dá)國(guó)家現(xiàn)代環(huán)保工業(yè)的發(fā)展、本國(guó)電廠污染問(wèn)題的解決奠定良好的基礎(chǔ)，同時(shí)也滿足了本國(guó)污染治理發(fā)展的要求。燃煤火電廠對(duì)濕式電除塵技術(shù)的應(yīng)用是美國(guó)AES Deepwater電廠于一九八六年對(duì)155MW的燃煤發(fā)電機(jī)組的使用;在2002年，美國(guó)N&B電力公司對(duì)1050MW的發(fā)電機(jī)組進(jìn)行了優(yōu)化改造，并成功地加裝了濕式電除塵器，這也成為濕法脫硫后大機(jī)組的應(yīng)用。

　　我國(guó)對(duì)濕式電除塵技術(shù)的研究應(yīng)用相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較晚的，這和我國(guó)改革開(kāi)放時(shí)間短，工業(yè)發(fā)展落后脫不了關(guān)系，但是整體的研究發(fā)展情況還算完善，該技術(shù)已被相關(guān)行業(yè)采納使用，目前，我國(guó)的益陽(yáng)等十多個(gè)電廠的濕式電除塵器，都已成功投入運(yùn)行，效果良好。

影響靜電捕焦油器效率的相關(guān)因素主要有哪些？

一、粉塵的比電阻將會(huì)對(duì)靜電除塵器的除塵效率造成影響，那么什么是比電阻?當(dāng)比電阻在相應(yīng)的范圍之間的粉塵，相應(yīng)的電除塵效果更好。煤的燃燒會(huì)產(chǎn)生煤氣，而煤氣對(duì)環(huán)境的污染很大，凈化煤氣需要的設(shè)備之一就是電捕焦油器。一旦小于標(biāo)準(zhǔn)的范圍，就會(huì)導(dǎo)致粉塵導(dǎo)電性能好，抵達(dá)集塵極后，將會(huì)開(kāi)釋負(fù)電荷的速度較快，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致除塵效率有所下降。因而在對(duì)靜電除塵器進(jìn)行使用時(shí)，想要提高除塵效率，就應(yīng)該要提升比電阻，顯得非常重要。

二、影響靜電除塵器除塵效率，另外一個(gè)原因則是氣體中含粉塵的濃度。電除塵設(shè)備的保溫材料必須滿足保溫性能，必須保證絕緣（環(huán)境溫度不高于25攝氏度，絕緣結(jié)構(gòu)表面溫度不超過(guò)50度。粉塵濃度過(guò)高，粉塵阻礙離子運(yùn)動(dòng)，電暈電流將會(huì)下降，嚴(yán)重的情況下將為零，就會(huì)出現(xiàn)電暈堵塞，將會(huì)嚴(yán)重影響除塵效果。為了避免電暈阻塞的發(fā)生，在處理含塵濃度較高的氣體時(shí)，一定要采取相應(yīng)的措施。例如：提供工作電壓，選用放電激烈的電暈極等。

三、氣流速度同樣會(huì)影響到靜電除塵器的除塵效率，伴隨著氣流速度的增大，除塵器的除塵效率將會(huì)有所下降。主要的原因在于，風(fēng)速增大，粉塵在除塵器內(nèi)，逗留的時(shí)間相對(duì)較短。