?色母粒的分類方法

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等；

各品種又可分為不同的等級，如：

1.注塑色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其他制品。

2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、產(chǎn)業(yè)容器等。

3.吹膜色母用于超薄制品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色，顏色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母：用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

聚乙烯蠟是廣泛應(yīng)用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚物。所謂蠟，是指此聚合物后成微晶形式分布于涂層表面起著類似蠟及更為多樣的實際作用。

乳山北化告訴您聚乙烯蠟微粉的作用主要有以下幾點：

** 抗劃傷、抗磨損、抗拋光、抗刻 ?。?

提高抗摩擦、抗劃傷的一個因素是降低涂層表面的摩擦系數(shù)，使物體接觸涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向，這方面聚乙烯蠟的作用近似硅油，不同之處是前者以細小的分散顆粒形式存在于涂層表面。達到抗劃傷只需很小的用量。

聚乙烯蠟，加入涂料中可大大減輕受磨擦而被拋光的傾向，而保持低光澤的耐久性，往往在應(yīng)用中是很需要的。如在醇酸清漆中，當聚乙烯蠟用量在1.5%時涂膜抗磨值提高一倍，用量為3%時，抗磨值提高5倍。

** 抗粘連性：

有些工件如木質(zhì)件或金屬物件，往往在涂膜后需在短時間內(nèi)疊壘起來，印刷技術(shù)的進步也要求油墨避免印刷品的蹭污。

**抗沉淀、抗流掛、觸變性。對金屬顏料的定位性：

聚乙烯蠟分散于芳香族和脂肪族溶劑，能增加涂料和油墨的抗沉淀性，它也顯示不同程度的觸變性、抗流掛性以及對金屬顏料的定位性。

色母粒用聚乙烯蠟的制造方法

聚乙烯蠟的幾個制造方法

由于技術(shù)水平,國內(nèi)聚乙烯蠟和國外同類產(chǎn)品質(zhì)量有一定間隔,因此導致了外國產(chǎn)品雖然提供更高比例仍然占據(jù)一個大型購物中心的一部分。

中國聚乙烯蠟的生產(chǎn)技術(shù)還沒有老,產(chǎn)品外觀、尺寸、熔點、軟化點、酸值等政策通常不能達到技術(shù)要求,其使用。粒子在熔體中的細化，分散感化大大低落，致使顏料在產(chǎn)物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質(zhì)。提高我們產(chǎn)品的質(zhì)量,使其得到更多的使用,要求提高生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備,為了可以到達國際水平。所以中國生產(chǎn)聚乙烯蠟制造商需要加快技術(shù)創(chuàng)新、嚴重的高質(zhì)量生產(chǎn),才能占據(jù)更大的比例的購物中心,使中國的聚乙烯蠟產(chǎn)品的國際化道路。

聚乙烯蠟的常見的幾種生產(chǎn)方法:其實當時國內(nèi)生產(chǎn)操作情況,水果聚乙烯蠟的方法有兩種,聚合和裂解的乙烯聚合單體或裂化生成分子量聚乙烯(uhmwpe),生產(chǎn)過程中根據(jù)需要和使用控制分子量。

熱解處理方法分為裂解釜和擠壓的方法。

裂解釜是批處理方法,適用于低輸出和容量小,擠壓法是一種連續(xù)生產(chǎn),適合大型輸出,高能力的公司。

用于乙烯基單體的聚合方法混亂,嚴酷的條件下,很難控制分子量,分解方法比午餐。