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諾富斯環(huán)保——污泥高速解絮機(jī)
傳統(tǒng)解絮機(jī)存在以下缺點(diǎn):
(1)轉(zhuǎn)軸底端固定,由于絮體的核----重介質(zhì)粉粒徑較小、密度較高、質(zhì)地較硬,轉(zhuǎn)軸底端容易被卡死、破壞,出現(xiàn)松動(dòng),電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)影響設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;同時(shí)設(shè)備的加工制作過(guò)程也比較繁雜;
(2)對(duì)于異側(cè)設(shè)置的進(jìn)水管和出水管裝置,在出水管一端安裝的限流板與出水管內(nèi)壁密封連接,結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理,容易造成絮凝體堆積;
(3)進(jìn)水口和出水口在同側(cè)上下設(shè)置,攪拌不充分。因此急需研制一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且合理、攪拌充分的新型重介質(zhì)粉絮凝劑解絮機(jī)。
平衡式氣室密封解絮機(jī),包括機(jī)體以及豎直設(shè)置于機(jī)體內(nèi)部的攪拌軸,且機(jī)體上還連接有能夠驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述機(jī)體還包括工作部和隔離部,所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu),所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端,所述攪拌軸位于工作部?jī)?nèi)部,且攪拌軸上端穿過(guò)隔離部和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接;諾富斯環(huán)?!勰喔咚俳庑鯔C(jī)重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)與常規(guī)混凝沉淀(供水/污水處理工程)過(guò)程相比,其技術(shù)先進(jìn)性在于:(1)沉淀池內(nèi)的表面負(fù)荷可達(dá)20-60m/h,為常規(guī)沉淀過(guò)程(平流沉淀池1。
所述隔離部與所述工作部?jī)?nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。
該工藝可在10-30min處理時(shí)間內(nèi)達(dá)到以下效果:對(duì)SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水,處理后出水SS<10m/L,SS去除率>80%;通過(guò)采用上述技術(shù)方案,套筒和擋環(huán)之間的可拆卸連接,使套筒能夠方便安裝在擋環(huán)上,并且能夠防止部分液體流入到隔壁部?jī)?nèi)。出水TP<0.5m/L,TP去除率>80%;CODcr去除率可達(dá)30-50%。該工藝可用于工業(yè)污水預(yù)處理、市政污水一級(jí)A提標(biāo)改造、黑臭水體,流域水環(huán)境治理?黑臭河道快速治理等領(lǐng)域,具有良好的水污染防治效果。
高剪機(jī)采用獨(dú)特分散原理和結(jié)構(gòu)形式,磁性絮團(tuán)的分散效果達(dá)到99%以上,保證了連接高剪機(jī)后端的磁分離器回收效率。
設(shè)備使用的分散刀盤(pán),選用特殊材料制造,耐磨不易損壞。
設(shè)備在不停機(jī)的狀況下即可完成日常保養(yǎng)與維護(hù)。
優(yōu)良的機(jī)械結(jié)構(gòu),保證了設(shè)備在高轉(zhuǎn)速(3000r/min以上)情況下使用穩(wěn)定性和耐用性。
平衡式氣室密封解絮機(jī),包括機(jī)體以及豎直設(shè)置于機(jī)體內(nèi)部的攪拌軸,且機(jī)體上還連接有能夠驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述機(jī)體還包括工作部和隔離部,所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu),所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端,所述攪拌軸位于工作部?jī)?nèi)部,且攪拌軸上端穿過(guò)隔離部和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接;諾富斯環(huán)?!勰喔咚俳庑鯔C(jī)解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為:所述隔離部遠(yuǎn)離安裝孔的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有用于檢修和觀察的輔助孔。
保持其他參數(shù)不變,將PAM 投加質(zhì)量濃度恒定,調(diào)節(jié)PAC 的投加量(以Al2O3計(jì)),分別測(cè)試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標(biāo),并計(jì)算出各項(xiàng)污染物的去除率,將試驗(yàn)結(jié)果繪于中。
從 中可以看出,系統(tǒng)對(duì)COD 的去除率保持在75 %以上,當(dāng)加藥量在25~30 mg/L 之間時(shí),COD 的去除率在85 %左右,隨著PAC 投加質(zhì)量濃度的提高,COD 去除率沒(méi)有明顯提高。