內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

　延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：

　?、?、確保液體循環(huán)線路的暢通。及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

　　②、抑菌切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關(guān)重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應(yīng)措施。

　　③、凈化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環(huán)境。

　?、堋⒍〞r檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應(yīng)措施。

　?、荨⒓皶r補加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。

深孔鉆切削液的作用

1、潤滑作用

     切削油在循環(huán)使用過程中，吸附在刀具加工件表面，形成一層潤滑膜，提高刀具界面的潤滑性，降低摩擦阻力，減少摩擦熱，使切削過程中產(chǎn)生較低的熱量，所以良好的潤滑可以減少功率消耗，刀具磨損和獲得良好的光潔度

2、冷卻作用

     鉆床在深孔加工時產(chǎn)生大量的熱，過高的溫度可降低刀具強度而使壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此，要靠粘度小流動性好的切削油及時將這些熱量帶走

3、清洗作用

     金屬加工時也產(chǎn)生大量的金屬碎屑及粉末等，如果不及時帶走，會相互粘結(jié)或附著在機床，刀具，工件上，增加刀具的磨損，影響刀具的使用壽命，切削油的清洗性能就是防止這些金屬碎屑顆粒粘結(jié)，利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力

4、防腐防銹作用

     深孔鉆切削油屬特種油，使用周期長，在切削鉆孔時，良好的防銹性，能夠保證加工件表面光亮和不被腐蝕。

     影響深孔鉆切削油性能的因素主要有內(nèi)部因素和外部因素，內(nèi)部因素主要指油品本身的質(zhì)量和性能。而本身的質(zhì)量和性能主要是油基礎(chǔ)油和添加劑決定的。外部因素是客觀條件和人為因素各方面。

切削液廢水處理設(shè)備的處理方法包括如下步驟：

　?、倩炷龤飧∑迫楣桃悍蛛x：來自污水池中的廢水由進水管Ⅰ吸入污水泵內(nèi)， 并在進水管Ⅰ內(nèi)加入破乳劑，經(jīng)污水泵混合后通過出水管Ⅰ與經(jīng)多項介質(zhì)泵的 出水管Ⅱ出來的溶氣水匯合后一同進入到混凝氣浮分離裝置內(nèi)的反應(yīng)區(qū)底部完 成混合破乳反應(yīng)，上升到混凝氣浮分離裝置的中部與PAM助凝劑反應(yīng)形成共聚 復(fù)合體，共聚復(fù)合體上升形成浮渣層通過刮渣板刮入浮渣收集槽內(nèi)由浮渣收集 管排出;

　?、诙嗉壣锬艋航?jīng)過混凝氣浮破乳處理后的出水進入一體化凈化裝置 內(nèi)的多級生物膜凈化區(qū)內(nèi)，通過多級生物膜凈化區(qū)內(nèi)的不同種類生物填料使污 水中的可生化污染物降解，并通過曝氣頭進行曝氣，加快生物膜更新速度，處 理后的出水通過溢流堰Ⅰ流入到生物活性炭凈化區(qū);

　?、凵锘钚蕴績艋撼鏊谏锘钚蕴績艋瘏^(qū)中的吸附反應(yīng)區(qū)內(nèi)利用活性 炭吸附功能使污水中的可生化污染物進一步降解，在生物活性炭凈化區(qū)內(nèi)的沉 淀分離區(qū)進行初部固液分離，通過曝氣使氧充分擴散加快反應(yīng);上清液出水經(jīng) 溢流堰Ⅱ溢流收集后溢流入接觸沉淀過濾吸附分離區(qū)內(nèi);