精加工選用油性切削液，粗加工選用水溶性切削液。

    以下情形選用油性切削液：

    1）精密貴重機(jī)床從維護(hù)保養(yǎng)的角度出發(fā)選用理化性能穩(wěn)定的油性切削液（為防止腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)障礙等）。  

    2）機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)密封不嚴(yán)，切削液混入后易引起潤(rùn)滑油和液壓油潤(rùn)滑油變質(zhì)的場(chǎng)合。

    3）受廢液處理設(shè)施及處理能力的限制，不得不使用油性切削液以減少?gòu)U液排放的場(chǎng)合。

    4）機(jī)床使用說明中規(guī)定使用油性切削液的場(chǎng)合。

切削液之油性添加劑和極壓添加劑

    油性添加劑主要應(yīng)用于低壓低溫邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，它在金屬切削過程中主要起滲透和潤(rùn)滑作用，降低油與金屬的界面張力，使切削油很快滲透到切削區(qū)，在一定的切削溫度作用下進(jìn)一步形成物理吸附膜，減小前刀面與切屑、后刀面與工件之間的摩擦。

在極壓潤(rùn)滑狀態(tài)下，金屬切削液中必須添加極壓添加劑來維持潤(rùn)滑膜強(qiáng)度。常用的極壓添加劑是含硫、磷、氯、碘等的有機(jī)化合物，這些化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成化學(xué)吸附膜，它比物理吸附膜的熔點(diǎn)高得多，可防止極壓潤(rùn)滑狀態(tài)下金屬摩擦界面直接接觸，減小摩擦，保持潤(rùn)滑作用。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%)，油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。

經(jīng)過多年的發(fā)展進(jìn)步，所服務(wù)的客戶群已由初的上海本地?cái)U(kuò)展到全國(guó)的各類型工業(yè)，當(dāng)中包括五金塑膠制品業(yè)、汽車工業(yè)、食品業(yè)、鐵路、石油勘探及海洋運(yùn)輸業(yè)等。而產(chǎn)品系列中更以金屬加工業(yè)、專業(yè)防銹劑及特殊潤(rùn)滑脂為市場(chǎng)的主流、質(zhì)量的保證。

   【產(chǎn)品名稱】

   德潤(rùn)克810切削油

   【產(chǎn)品圖片】

【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】

   德潤(rùn)克牌810切削油是以精度礦物油為基礎(chǔ)油，加入進(jìn)口添加劑調(diào)和而成，適用于金屬切削加工時(shí)作如潤(rùn)滑循環(huán)油。