多弧離子鍍膜機(jī)的運(yùn)用

多弧離子鍍膜機(jī)用于不一樣層次五金商品，通常的修建五金件、鎖具，用多弧離子鍍膜設(shè)備可擔(dān)任，中高層次商品如表帶、表殼、眼鏡框、手機(jī)殼、高爾夫球具、衛(wèi)浴潔具、飾品等，通常選用電弧/中頻（ 直流）磁控濺射復(fù)合型鍍膜設(shè)備，依據(jù)裝載量選用巨細(xì)機(jī)型。該設(shè)備可鍍黃金色、玫瑰金、咖啡色、棕色、古銅色、藍(lán)色等裝修膜。

蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理介紹

蒸發(fā)系統(tǒng)由蒸發(fā)源、送絲機(jī)構(gòu)、水冷擋板等組成。HD1500-12型高真空卷繞鍍膜機(jī)所用的蒸發(fā)源為氮化硼蒸發(fā)舟，它具有耐腐蝕、耐熱性能優(yōu)良、蒸鍍層純度高等特點(diǎn)。采用電阻加熱方式，由送絲機(jī)構(gòu)將鋁線連續(xù)不斷地送到對應(yīng)的蒸發(fā)舟表面，使它們迅速加熱得以蒸發(fā)。

蒸發(fā)舟的兩端各裝在正、負(fù)電極上，采用端部嵌入夾緊方式，縫隙墊以石墨紙。電極均采用內(nèi)部水冷結(jié)構(gòu)，避免發(fā)熱燒毀。每組蒸發(fā)源的功率可通過操作面板上的電位器進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，也可以整體調(diào)節(jié)。

送絲機(jī)構(gòu)包括交流電機(jī)、減速器、摩擦壓輪組等，交流電機(jī)聯(lián)接減速器通過鏈輪驅(qū)動串接在傳動軸上的每組壓輪，實(shí)現(xiàn)鋁絲的同步輸送，送絲的速度由變頻器控制，可通過操作面板上的加速或減速按鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)，速度值在觸摸屏中顯示。

水冷擋板由固定的蒸發(fā)槽和活動擋板組成，兩者都要通水冷卻。蒸發(fā)槽安裝在底板上，主要用于阻止熱量向四周及下面擴(kuò)散，活動擋板在蒸發(fā)槽的上面，通過真空室外部的氣動裝置可將其打開或關(guān)閉，它是用于在蒸發(fā)舟進(jìn)行預(yù)加熱和卷繞系統(tǒng)未啟動或運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢時隔絕熱源對基材的輻射，避免基材燒損。

真空磁控濺射鍍膜機(jī)的電氣控制系統(tǒng)介紹

真空磁控濺射鍍膜機(jī)的電氣控制系統(tǒng)按位置分為控制柜、變壓器組和操作臺三個主要部分。設(shè)備所有功能的控制元器件包括可編程PLC、變頻器、調(diào)壓模塊等都裝在控制柜里，控制柜的正面安裝有電阻、電離復(fù)合真空計(jì)，安裝有增壓泵、擴(kuò)散泵的加熱電流表以及三相電源的指示燈、報(bào)警指示燈、緊急停止開關(guān)。

變壓器組安裝在真空罐的下面，其輸出端正極直接與對應(yīng)的蒸發(fā)電極棒連接，輸出端負(fù)極并接后再與蒸發(fā)負(fù)極連接。

操作臺安放在真空罐的前方、觀察窗的下方，觸摸屏、各部件的操作控制按鈕、旋鈕或開關(guān)都設(shè)在操作臺的面板上。

觸摸屏位于操作面板的左上部，卷繞系統(tǒng)參數(shù)包括收放卷的張力、卷徑、機(jī)器的運(yùn)行速度等的設(shè)置和數(shù)據(jù)顯示、真空系統(tǒng)的運(yùn)行指示都在觸摸屏中進(jìn)行。

操作面板的右上部是蒸發(fā)源加熱功率調(diào)節(jié)鈕和電流表，可以調(diào)節(jié)和顯示每組蒸發(fā)源的功率。

操作面板的下部是功能控制按鈕或開關(guān)，包括控制電源總開關(guān)、卷繞車進(jìn)退、擺臂進(jìn)退、彎輥正反轉(zhuǎn)、送絲開關(guān)及速度快慢、蓋板開關(guān)、系統(tǒng)運(yùn)行的控制模式選擇等。

鍍膜行業(yè)發(fā)展的趨勢

當(dāng)今鍍膜行業(yè)制作方式主要有兩種，一種是化學(xué)氣象沉積，一種是化學(xué)鍍膜（CVD），一種是物理氣象沉積，也就是真空鍍膜（PVD）。

化學(xué)鍍膜是把含有構(gòu)成薄膜元素的氣態(tài)反應(yīng)劑或液態(tài)反應(yīng)所需其他氣體引入反應(yīng)室，在襯底表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成薄膜的過程。在化學(xué)薄膜的過程中，容易產(chǎn)生溶液污染，如果鍍層表面雜質(zhì)多，鍍出來的效果不好。

化學(xué)鍍膜需要的反應(yīng)溫度很高，一般要控制在1000℃左右，但很多基體材料是無法受此高溫，及時硬質(zhì)合金，雖然能經(jīng)受高溫，但在化學(xué)鍍膜制作的環(huán)境下由于高溫也會造成晶粒粗大，引起脆性相，性能變壞。如果在硬質(zhì)合金上鍍TiN，晶體擴(kuò)散出來的碳會與溶液發(fā)生反應(yīng)形成脫碳層，該層韌性差，抗彎強(qiáng)度低，造成刀具使用壽命縮短。

真空鍍膜機(jī)很好的解決了化學(xué)鍍膜產(chǎn)生的一系列問題。真空鍍膜是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電技術(shù)，利用其他放電是靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

所有鍍層材料都是在真空環(huán)境下通過等離子體沉積在工件表面，解決了化學(xué)鍍膜中的溶液污染問題，不會產(chǎn)生有毒或污染物質(zhì)，鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和腐蝕性好，性能更穩(wěn)定。真空鍍膜工藝處理的溫度可以控制在150℃~500℃以下，適用于多種基體材料，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質(zhì)合金刀具可使其壽命提高2~10倍。