潤滑脂的特征從根本上取決于以下三方面：

1)基礎(chǔ)油類型&黏度

基礎(chǔ)油的黏度影響著潤滑膜的形成。常見的基礎(chǔ)油是礦物油和合成油，前者是成本的基礎(chǔ)油，因?yàn)槠渖a(chǎn)過程與成本遠(yuǎn)比合成油簡單低廉。而合成油有合成烴、合成酯、聚二醇、硅油、氟化油、、聚醚等等多個(gè)族群，分別具有不同的特性。

2)稠化劑

　　稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類：皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無機(jī)類和有機(jī)類)。

3)添加劑

　　所有的潤滑脂都含有添加劑。但有些添加劑是改善基礎(chǔ)油本身的性能(劑，黏度調(diào)整劑，清凈劑等)，有些則是對軸承和金屬表面起作用(如抗磨添加劑，抗蝕劑，減摩劑)。

　　稠化劑和基礎(chǔ)油的成分將潤滑脂劃分為不同的類型，不同的稠度用NLGI稠度號(hào)表示。稠度代表潤滑脂的固態(tài)程度，原始的稠度數(shù)據(jù)是以金屬錐體置于一罐潤滑脂的表面，在25°C量測在5秒內(nèi)沉入的深度，稱為針入度或錐入度，數(shù)據(jù)為0.1 毫米 (例如：沉入25 毫米，則紀(jì)錄250)，公認(rèn)的測試標(biāo)準(zhǔn)有DIN ISO 2137，ASTM D 217。

選擇潤滑脂時(shí)，主要應(yīng)考慮摩擦副的工況(負(fù)荷、速度、溫度)、工作狀態(tài)(連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、有無振動(dòng)和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。

潤滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)20~30度,在使用溫度高時(shí)，應(yīng)選擇性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂;在使用溫度低時(shí)，應(yīng)選擇低啟動(dòng)矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎(chǔ)油的脂。

所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益,在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。所選潤滑脂一定要選對廠家,在滿足要求的情況下，盡量選用中坤潤滑脂。這樣，既實(shí)惠、又有質(zhì)量。