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?純堿的物理性質(zhì)跟化學(xué)性質(zhì)
純堿的物理性質(zhì)跟化學(xué)性質(zhì)
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物理性質(zhì)性狀碳酸鈉常溫下為白色無(wú)氣味的粉末或顆粒。純堿價(jià)格每上漲100元/噸,山東?;?、遠(yuǎn)興能源、三友化工、雙環(huán)科技的EPS增厚0。有吸水性,露置空氣中逐漸吸收 1mol/L水分(約15%)。溶解性碳酸鈉易溶于水和甘油。20℃時(shí)每一百克水能溶解20克碳酸鈉,35.4℃時(shí)溶解度大,100克水中可溶解49.7克碳酸鈉,微溶于無(wú)水乙醇。
化學(xué)性質(zhì)碳酸鈉的相對(duì)分子質(zhì)量為105.99,一般取106,水溶液呈強(qiáng)堿性(pH=1 1.6)且有一定的腐蝕性,能與酸發(fā)生復(fù)分解反應(yīng),也能與一些鈣鹽、鋇鹽發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)。從需求上來(lái)看,目前世界發(fā)達(dá)地區(qū)包括美國(guó)、西歐和日本的純堿消費(fèi)市場(chǎng)已經(jīng)成熟和飽和,需求潛力巨大的地區(qū)是亞洲的發(fā)展中國(guó)家、拉丁美洲、歐洲中部地區(qū)、前蘇聯(lián)、中東和非洲地區(qū)。含有結(jié)晶水的碳酸鈉有3種:Na2CO3·H2O、Na2CO3·7H2O 和 Na2CO3·10H2O。
?聯(lián)堿母液凈化現(xiàn)狀
聯(lián)堿母液凈化現(xiàn)狀
氨堿法制純堿工藝有專門的鹽水精制工序,將原鹽帶入的鈣、鎂和其它沉淀分離除去,制得鎂含量小于6mg/L、鈣含量小于20mg/L的精鹽水,再吸氨后制堿。3、冶金工業(yè)用作冶煉助熔劑、選礦用浮選劑,煉鋼和煉銻用作脫硫劑。聯(lián)堿法則不同,原鹽帶入的鈣、鎂和其它雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng),生成的鈣、鎂沉淀存留于系統(tǒng)中,經(jīng)母液換熱、吸氨,然后澄清通過AⅡ泥排出系統(tǒng),在吸氨前的母液中含有大量懸浮的鈣、鎂、泥沙等雜質(zhì)易在母換器和管道上粘附、結(jié)垢,不得不定期對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行清理而影響生產(chǎn);母換器也只能選用傳熱效率低的列管換熱器,結(jié)垢及稀泥的堵塞也對(duì)的澄清設(shè)備的使用帶來(lái)問題。目前聯(lián)堿生產(chǎn)均采用這種凈化流程。
?氨堿法純堿和聯(lián)合法純堿的比較
氨堿法純堿和聯(lián)合法純堿的比較
? (1)原料利用率 在氨堿法中,就氯化鈉原料來(lái)說(shuō),鈉利用率僅為 75%~76%,氯離子未加利用,幾乎全部以氯化鈣溶液 形式排棄。即使將它利用來(lái)加工成氯化鈣產(chǎn)品,市場(chǎng)銷 售量也極為有限。但純堿不宜代替小蘇打在印花色漿中作堿劑,因以純堿10克升代替小蘇打10克升,雖可縮短汽蒸時(shí)間,但得色較暗,色漿穩(wěn)定性也差(用小蘇打色漿可放置3~4天,用純堿的只有8小時(shí))。因此就氯化鈉的全部利用率而言僅在 28%~30%之間。而聯(lián)堿中氯和鈉兩種元素都得到了利 用,利用率在96%以上。 聯(lián)合法是利用合成氨副產(chǎn)二氧化碳來(lái)生產(chǎn)的,不用石灰 石和焦炭特地生產(chǎn)CO2。
? (2)廢渣廢液 在氨堿法生產(chǎn)中,每生產(chǎn)1t純堿排出廢液10m3,排出廢 渣150~300kg,影響環(huán)境,處理困難,這一難題就限制了 在內(nèi)地建廠,也成為美國(guó)的氨堿廠紛紛倒閉的原因之一。絲膠質(zhì)能在含肥皂及弱堿性的熱水中軟化溶解,絲纖維質(zhì)則不溶,利用此項(xiàng)特性,故有肥皂練絲法及純堿練絲法。 在聯(lián)合法生產(chǎn)中,雖然在洗鹽過程中產(chǎn)生鹽泥,和在母 液Ⅱ吸氨過程。