試模前對模具進行整體潤滑并準備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動沖模3～５次確認模具運作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調(diào)節(jié)，使之達到好的技術(shù)狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進行復(fù)檢。

注塑模具在成型的時候會出現(xiàn)哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術(shù)，所以注塑模具在成型的時候，會出現(xiàn)不可預(yù)料的問題，今天我們就來講注塑模具在成型的時候會出現(xiàn)哪些問題以及它們的解決辦法。

注塑模具在成型的時候可能出現(xiàn)問題的原因：

(1).注塑速度不足。

(2).塑料缺料

(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

所以，單純考慮模量和硬度的問題，我覺得不是很有對應(yīng)性。更對應(yīng)的，或許是強度和硬度。雖然強度和硬度之間未必能是線性對應(yīng)，但大致趨勢有一定的聯(lián)系。

精密注塑，從嚴格意義上來說，指的是通過注塑機設(shè)備生產(chǎn)出來的塑膠制品的尺寸精度，可以達到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01~0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。精密注塑是主要用于航空航天、汽車零部件、精密儀器、運動器材、檢測工具等工業(yè)和民用產(chǎn)品上的。一般精密注塑有兩個指標:一是設(shè)備精度，另一個是模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，代表了注塑機的綜合水平。精密注塑廠家