破碎錘正常工作的油壓是多少,油壓過高或高低

破碎錘正常工作的油壓是多少，油壓過高或高低對破碎錘和挖機有什么影響？處理方法：對于新挖機來說，一般都是200-220之間，對于舊挖機來說一般是230以上。油壓過低的話，會使得破碎過程中力氣不大。過高的話，打擊的力氣很大，但是對挖機液壓泵和錘的本身磨損會很嚴(yán)重：錘的護板，大臂，壓板等等焊縫處開裂。螺栓容易斷裂，軟管，硬管漏油，挖機和破碎錘性能早期下降厲害。

中缸體蓄能器負(fù)責(zé)讓氮氣發(fā)揮作用

其中和氮氣有關(guān)的是兩個地方，上缸體負(fù)責(zé)存儲低壓氮氣，中缸體的蓄能器負(fù)責(zé)讓氮氣發(fā)揮作用。蓄能器內(nèi)部充滿著氮氣，是利用液壓破碎錘在前一次打擊的時候把剩余的能量和活塞反沖的能量儲存起來，在第二次打擊的時候同時釋放能量，增加打擊能力，通常是在破碎錘本身達不到打擊能量的情況下安裝蓄能器，來增加破碎器的打擊力。所以一般小型的就沒有蓄能器，中大型的都裝有蓄能器。

壓碎錘頻率下降的主要原因

頻率下降原因：壓碎錘頻率下降的主要原因是油壓系統(tǒng)壓力或流量不足、釬焊桿松動、液壓密封磨損、液壓潤滑脂污染、安全閥失效等。解決方法：檢查液壓破碎錘油泵，調(diào)整油壓和流量過高或過低，以實現(xiàn)對錘頭的控制；檢查液壓破碎錘的油路，避免管道堵塞，影響液壓破碎錘的沖擊頻率；更換磨損部件，緊固釬焊棒，固定釬焊棒。破碎錘失效的常見原因是液壓油堵塞、閥體密封環(huán)磨損過大、油壓異常等。由于破碎錘由一系列精密部件組成，如果使用不當(dāng)，很容易造成上述故障。因此，通常使用良好的習(xí)慣，頻繁的檢查，頻繁的維護，以防止故障的發(fā)生，避免不必要的損失。