鈑金激光切割是用功率密度極高的聚焦激光束(焦斑處功率密度超過106W/cm2)對鈑金表面進行掃描，這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞?？煞譃?彎曲、拉延、局部成型和翻邊、縮口、縮頸、擴口和脹形、成形、拉彎成形、旋壓成形和校平。隨著光束與材料相對移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹風，達到切割薄板的目的。

1、激光切割加工的高亮度：固體激光器的亮度更可高達1011W/cm2Sr。不僅如此，具有高亮度的激光束經(jīng)透鏡聚焦后，能在焦點附近產(chǎn)生數(shù)千度乃至上萬度的高溫，這就使其可能可加工幾乎所有的材料。

2、激光的高方向性：激光切割機的高方向性使其能在有效地傳遞較長的距離的同時，還能保證聚焦得到極高的功率密度，這兩點都是激光加工的重要條件。

3、激光的高單色性：由于激光的單色性極高，從而保證了激光切割機光束能精準地聚焦到焦點上，得到很高的功率密度。

4、激光的高相干性：相干性主要描述光波各個部分的相位關系。正是激光切割機激光具有如上所述的奇異特性因此在工業(yè)加工中得到了廣泛地應用。

激光切割在燈具行業(yè)發(fā)展勢不可擋

以往燈具廠家做一套模具成批量加工生產(chǎn)單一型號的路燈、庭院燈以及家居燈飾.隨著生活水平逐步提高,各式各樣的燈具除滿足照明的需求外,亦要符合裝飾和美華的效果,因此,加速了燈具燈飾行業(yè)的發(fā)展.顯然傳統(tǒng)開模制造燈具的形式,無疑增加了不少成本.

激光切管機——作為目前的金屬管材加工設備,想切就切,只要您想到的圖形,都可以幫您分分鐘切好,不需要開模,成本低,速度快.它憑著其優(yōu)點慢慢進入燈具市場.......

目前激光已經(jīng)有數(shù)百臺設備進入燈具行業(yè)市場.作為激光行業(yè)的羊,設備不斷改進,天琪激光不斷進步,激光一直被追趕,,目前激光根據(jù)燈具行業(yè)需求,激光切管機不斷改進,從簡單的單手動卡盤的切管機發(fā)展到第九代產(chǎn)品雙動力卡盤帶自動上料的專業(yè)切管機,從簡單三角支架的管板兩用激光切割激光切割　激光切割加工發(fā)展到側面帶專業(yè)切管機的管板兩用激光切割.

激光切割技術在金屬材料的加工中的應用

選用優(yōu)異的數(shù)控形式完成多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切開，同時支撐DXP圖形格局并強化界面圖形制作處理才能；選用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導向結構完成在高速狀態(tài)下杰出的運動精度。

激光切割是使用激光聚集后發(fā)生的高功率密度能量來完成的。5、適于精密微細加工,又適于大型材料加工6、而且它容易控制，易于一些精密機械、精密測量技術和電子計算機的結合，實現(xiàn)了加工的高度自動化，且達到了很高的加工精度。在計算機的操控下，經(jīng)過脈沖使激光器放電，然后輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，構成必定頻率，必定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導及反射并經(jīng)過聚集透鏡組聚集在加工物體的外表上，構成一個個纖細的、高能量密度光斑，焦斑坐落待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工資料。

每一個高能量的激光脈沖瞬間把物體外表濺射出一個細小的孔，在計算機操控下，激光加工頭與被加工資料按預先繪好的圖形進行接連相對運動打點，這樣會把物體加工成想要的形狀。

切開時，一股與光束同軸氣流由切開頭噴出，將熔化或氣化的資料由切口的底部吹出。與傳統(tǒng)的板材加工辦法比較，激光切割具有高的切開質量、高的切開速度、高的柔性、廣泛的資料適應性等優(yōu)點。

鈑金激光切割銅板厚度范圍是多少

鈑金激光切割因為高加工效率，準度高而廣泛應用于銅，鋁材產(chǎn)品的切割加工，它的主要作用對整體鈑材進行分割再進行折彎，整型。節(jié)省材料l5%~30%，可大幅度降低生產(chǎn)成本，且加工精度較高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。不同的客戶需要，不同的產(chǎn)品加工材料有厚度不盡相同，這也導致了在產(chǎn)品設計時一些工程人員為了符合鈑金加工廠能力按激光切割來設計產(chǎn)品厚度，一些剛入行的工程人員會問到，鈑金激光切割銅板厚度范圍是多少？

有一些客戶找到瑞云鈑金加工時，一般會問到激光切割銅板厚度可以達到多少，因為厚度決定了產(chǎn)品要求?？梢栽诟哂捕取⒏叽嘈圆牧仙洗虺龈呔瓤?，它的加工效率是電火花加工效率的l2~l5倍，是機械鉆孔效率的200倍，而且還便于加工微孔、群孔和異形孔等。在多年的銅板激光切割生產(chǎn)經(jīng)驗中，銅板生產(chǎn)中切割孔厚度范圍0.3-3OMM,如果銅排厚度再大于這個值，在激光切割將出現(xiàn)毛刺，孔位的周邊準確度會不夠，這將影響到銅件的美觀。