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輸送帶的接頭方法
輸送帶接頭的方法有:機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等幾個常用的方法。
機(jī)械接頭一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便快捷,也比較經(jīng)濟(jì),但是接頭的效率低,容易損壞,輸送帶對產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。
冷粘接接頭,也就是采用冷粘粘合劑來進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機(jī)械接頭的效率會高,也比較經(jīng)濟(jì),應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果,但是從實(shí)踐來看,由于工藝條件比較難得掌握,另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大,所以不是很穩(wěn)定。
熱硫化接頭,實(shí)踐證明是理想的一種接頭方法,能夠保證高的接頭效率,同時也非常穩(wěn)定,接頭壽命也很長,容易掌握。但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭操作時間長等缺點(diǎn)。
手工接頭,手工接頭多數(shù)指的是不銹鋼輸送網(wǎng)帶的接頭,由于不銹鋼輸送網(wǎng)帶的有時候比較長,所以采用臨時接頭部件,這樣方便輸送網(wǎng)帶的拆裝。
PVC輸送帶的特點(diǎn)
PVC輸送帶其實(shí)是一種乙烯基的聚合物質(zhì),其材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。不容易會燃燒、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。采用冷硫化原理,填充膠在A B復(fù)合膠的作用下,能與原皮帶溶為一體,從而杜絕分層脫落現(xiàn)象發(fā)生,徹底避免返修的狀況。 PVC對氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃liu酸、濃xiao酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
打孔輸送帶日常維護(hù)
1、輸送帶在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)保持清潔,避免陽光直射或雨雪浸泡,避免接觸酸、堿、油、有ji溶劑等物質(zhì),并與加熱設(shè)備相距一米以外。
2、貯存時,貯存溫度應(yīng)在-18℃至40℃之間,相對溫度應(yīng)在50-80%相對濕度之間。
3、在儲存過程中,產(chǎn)品應(yīng)成卷放置,不得折疊。在儲存期間,產(chǎn)品應(yīng)每季度翻動一次。
4、不同類型的輸送帶,標(biāo)準(zhǔn)層不應(yīng)與輸送帶連接使用接頭,可以選用膠水。
5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)和層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選擇。
6、一般來說,輸送帶的運(yùn)行速度不宜過大,2.5米/秒為佳。塊度大、耐磨性好的材料和使用固定式犁式卸料設(shè)備盡量選擇低速運(yùn)行。
7、輸送機(jī)的傳動滾筒直徑應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的規(guī)劃,以及輸送滾筒、更換滾筒和惰輪槽角的匹配合理選擇。
輸送帶邊緣磨損的起因與防范措施
輸送帶邊緣磨損的起因與防范措施
輸送帶邊緣磨損主要是輸送帶跑偏時帶邊與機(jī)架的摩擦磨損。輸送帶應(yīng)該在托輥組的中心線上運(yùn)行,但由于輸送機(jī)的制造、安裝、使用等造成的缺陷,輸送帶時常會偏離中心線發(fā)生跑偏。市場制作輸送帶的材質(zhì)有很多,諸如橡膠輸送帶、聚酯EP輸送帶、耐酸堿輸送帶、皮革類輸送帶等等,不同材質(zhì)的輸送帶是為了方便運(yùn)輸不同物質(zhì)。通常,輸送帶在寬度方向上允許有5%的跑偏量,當(dāng)跑偏過多時,輸送帶與托輥支架、機(jī)架接觸而造成邊膠磨損,嚴(yán)重跑偏時,甚至?xí)馆斔蛶Х?,如滾筒的徑向游螺絲釘頭,清掃器擋塊等凸起部位,或機(jī)架間隙過小,易引起輸送帶撕裂,覆蓋膠局部剝離和劃傷。
下面是防范措施:
通過對輸送帶的磨損因素的分析,在帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)中,采取相應(yīng)的防范措施,以延長輸送帶的壽命。通常從以下5個方面來優(yōu)化設(shè)計(jì),以降低輸送帶的磨損。
1.合理的選擇輸送帶
2.降低輸送機(jī)部件對輸送帶的磨損。
3.給料裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
4.減小受料過程對輸送帶的沖擊。
5.用機(jī)電保護(hù)裝置。
輸送機(jī)的應(yīng)用會不斷地深入,使用范圍也會越來越廣,但是輸送機(jī)建設(shè)投資大,輸送帶制造成本高,維護(hù)工作量大的特性,讓我們在如何延長輸送機(jī)和輸送帶的使用壽命的課題上不斷深入研究,式輸送機(jī)得到更充分的使用。