雙螺桿擠出機(jī)日常保養(yǎng)分析：

    雙螺桿擠出機(jī)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)，通常在開(kāi)車(chē)期間完成。重點(diǎn)是清潔機(jī)器，潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)件，緊固易松動(dòng)的螺紋件，及時(shí)檢查、調(diào)整電動(dòng)機(jī)，控制儀表，各工作零部件及管路等。PET瓶片造粒生產(chǎn)線：該機(jī)組無(wú)需復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入適當(dāng)助劑條件下可以在線實(shí)現(xiàn)化學(xué)增粘。定期保養(yǎng)一般在擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行，機(jī)器需要解體檢查、測(cè)量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理?yè)p壞的零件。

    雙螺桿擠出機(jī)注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過(guò)濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力。不允許空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿和機(jī)筒軋毛。 擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，進(jìn)行檢查或修理。3)按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤(pán)動(dòng)螺桿，應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周。嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過(guò)篩。

當(dāng)雙螺桿擠出機(jī)需較長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)在螺桿、機(jī)簡(jiǎn)、機(jī)頭等工作表面涂上防銹潤(rùn)滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于專用木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。

   雙螺桿擠出機(jī)的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應(yīng)使用機(jī)器說(shuō)明書(shū)的潤(rùn)滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過(guò)少，潤(rùn)滑不反，降低零件使用壽命；油液過(guò)多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。為了促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，有效方法是添加反應(yīng)促進(jìn)劑例如含有堿金屬、堿土金屬、銨鹽的化合物。減速箱漏油部位應(yīng)及時(shí)更換密封墊，以確保潤(rùn)滑油量。

關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)處理不穩(wěn)定端基原理分析：

      1、去除羧酸端基

      去除羧酸端基的反應(yīng)見(jiàn)反應(yīng)式。該反應(yīng)在加熱條件下進(jìn)行，通常在2OO-45O~C。為了促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，有效方法是添加反應(yīng)促進(jìn)劑例如含有堿金屬、堿土金屬、銨鹽的化合物；或胺類(lèi)、醇類(lèi)、胺或其鹽等。具體例如氧化、氧化鈉等氫氧化物，碳酸、碳酸鈣等碳酸鹽，硫酸等硫酸鹽，硝等酸鹽，氫氧化銨等銨鹽，氨，、乙醇等醇類(lèi)，胺類(lèi)或其鹽。另外，平行與錐形雙螺桿擠出機(jī)的相同之處：有對(duì)塑料強(qiáng)制向前推進(jìn)的輸送機(jī)理，良好的混合塑化能力和脫水能力，有著基本相同的對(duì)物料和塑料制品成型工藝的適應(yīng)性。使用堿金屬或堿土金屬化合物時(shí)成為CF2H末端；銨鹽或氨、胺類(lèi)時(shí)端基為酰胺(一CONHz)，溫度高時(shí)一部分成為一CF2H末端；醇類(lèi)時(shí)端基為基脂。

      反應(yīng)促進(jìn)劑添加量過(guò)多時(shí)，雖然對(duì)雙螺桿擠出機(jī)穩(wěn)定端基的穩(wěn)定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的著色，且聚合物自身劣化，呈現(xiàn)熔融黏度降低的趨勢(shì)。比如在熔融混煉中，上述堿金屬元素或堿土金屬元素在質(zhì)量上小于等于熔融混煉物的 2ppm(10一g／g)。因?yàn)橐龃舐菁y元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問(wèn)題變得更為突出。這就要求FEP樹(shù)脂的合成和后處理嚴(yán)格控制金屬的含量。

殘留金屬在高溫下加工可能會(huì)使含氟聚合物的劣化和分解。該分解可能會(huì)產(chǎn)生變色、劣化以及堵塞噴嘴。在成型電線時(shí)這些情況會(huì)引起在噴嘴出口的表面產(chǎn)生分子片段，對(duì)工藝帶來(lái)不好的影響。15、造粒機(jī)法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2。還可能引起被覆層的裂紋或裂縫，即所謂的開(kāi)裂，若發(fā)生開(kāi)裂，停止被覆工藝、返工是不可缺少的，并且必須等待時(shí)間直到系統(tǒng)再次達(dá)到平衡。這樣就難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)的工作時(shí)間，造成生產(chǎn)率惡化。

       2、去除乙烯基端基

      乙烯基端基是由羧酸端基和不穩(wěn)定主鏈間的鍵在加熱或被施加剪切力的情況下產(chǎn)生的生成羧酸端基可以按照上述的方法進(jìn)行處理。所以從上式可知，如果沒(méi)有氧存在的情況下，使反應(yīng)停止在乙烯基端基，而不會(huì)轉(zhuǎn)變成酰氟，使得處理變得復(fù)雜。二）從工藝上：1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。然而乙烯基端基被加熱可以解聚合產(chǎn)生炭，使熔融捏合物變暗色 ，反應(yīng)方程式見(jiàn)反應(yīng)式。

為此在雙螺桿擠出機(jī)捏合機(jī)的穩(wěn)定化處理區(qū)域中運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。氧可以將乙烯基端基轉(zhuǎn)變?yōu)轷７嘶€可以將乙烯基端基解聚合產(chǎn)生的碳原子氧化成 CO 。從經(jīng)濟(jì)方面考慮優(yōu)選直接使用空氣。依據(jù)當(dāng)前擠出機(jī)職業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，傳動(dòng)體系分為兩個(gè)有代表性的典型布局：平行三軸齒輪布局和雙側(cè)對(duì)稱驅(qū)動(dòng)齒輪布局，經(jīng)過(guò)下文剖析能夠看到兩種布局的差異。(2)水的存在下。水使羧酸端基的穩(wěn)定化一CF2 H和將酰氟轉(zhuǎn)變?yōu)轸人帷?

雙螺桿擠出機(jī)廠家來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的日常養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)：

   1、在用一段時(shí)間之后要對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行一次的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況，并做好記錄。禁錮易松動(dòng)的螺紋件，即時(shí)檢查，以防運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障。

   2、日常維護(hù)的基本是清潔機(jī)器，潤(rùn)滑擠出機(jī)的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件。比如減速箱中會(huì)有齒輪磨下來(lái)的鐵屑或其它雜質(zhì)，檢查齒輪和軸承的磨損情況并做好記錄。清洗齒輪同時(shí)更換減速箱潤(rùn)滑油。

   3、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

   4、檢查，調(diào)整電動(dòng)機(jī)，控制儀表，各個(gè)管路以及工作部件。如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動(dòng)和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開(kāi)動(dòng)擠出機(jī)。

   5、擠出機(jī)附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易腐蝕生銹。日常維護(hù)時(shí)應(yīng)做認(rèn)真檢查，水垢過(guò)多會(huì)堵塞管路，達(dá)不到冷卻作用，銹蝕嚴(yán)重會(huì)漏水，日常維護(hù)中必須采取除垢和防腐降溫措施。

   6、重點(diǎn)檢查對(duì)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的直流電動(dòng)機(jī)的電刷磨損情況，定期檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電阻值是否在規(guī)定值以上。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護(hù)措施。

主要生產(chǎn)改性母料的設(shè)備是首先采用高速攪拌機(jī)混合，雙輥開(kāi)式精煉機(jī)或封閉式精煉機(jī)，經(jīng)過(guò)攪拌和壓制成片，平面切割機(jī)造粒，由于生產(chǎn)工藝僅適用于以無(wú)規(guī)聚烯為載體生產(chǎn)的母料，混合效果不好，雜質(zhì)含量較大，分散量大，分散不均勻，產(chǎn)率低，質(zhì)量好不穩(wěn)定。逐步取代平行雙螺桿擠出造粒機(jī)等設(shè)備。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)產(chǎn)填充改性母粒生產(chǎn)線已達(dá)千余條。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和輸送的場(chǎng)合,目前用得zui多。 80％的廠家采用高速攪拌機(jī)混合，平行雙螺桿擠出造粒機(jī)組造粒，雙螺桿擠出螺桿直徑在60mm至80mm之間，大螺桿直徑為110MM，長(zhǎng)距離比例一般為（L/D）28比1-40比例，少數(shù)企業(yè)采用單螺桿擠出。顆粒單元，單螺桿擠出造粒機(jī)組設(shè)備成本相對(duì)較低，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，因?yàn)楣に嚮旌闲Ч蝗珉p螺桿擠出造粒機(jī)組，因此，在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量方面受到一定限制限制。