機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的?？偠灾谀壳扒闆r下，因缺乏必要的試驗(yàn)手段，對(duì)螺桿的設(shè)計(jì)并沒有完整的設(shè)計(jì)手段。

第二是加熱冷卻系統(tǒng)。由于單螺桿造粒的擠出原理是通過螺桿強(qiáng)烈的剪切力與物料產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的溫度擠出造粒的，因此機(jī)筒的加熱圈很少。人們對(duì)機(jī)筒的加熱圈在數(shù)量上進(jìn)行適量增加，同時(shí)有的設(shè)備采取電加熱的方式，對(duì)特殊物料進(jìn)行適當(dāng)加熱。

由于單螺桿造粒的螺桿轉(zhuǎn)速度，計(jì)量段長，其摩擦大及物料停留的時(shí)間長，為避免熔融物料降解，計(jì)量段是采用水冷卻方式進(jìn)行降溫的。人們經(jīng)過研究設(shè)計(jì)了水介質(zhì)管道冷卻方式。這種冷卻方式能更好地控制機(jī)筒內(nèi)的熔體溫度，在高產(chǎn)量的同時(shí)保證物料的造粒品質(zhì)。

第三是驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。主要有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)是業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)速較高的驅(qū)動(dòng)之一，轉(zhuǎn)速可達(dá)900r/mim。后又采取同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，即扭矩電機(jī)直接與螺桿聯(lián)接，轉(zhuǎn)速高達(dá)1200r/mim，單螺桿通過增大長徑比，同時(shí)又采用大驅(qū)動(dòng)力的電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了巨大的性能升級(jí)。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對(duì)加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。

長久以來，造粒機(jī)作為成形行業(yè)的基礎(chǔ)使用設(shè)備，高速、高產(chǎn)一直是造粒機(jī)發(fā)展的方向。目前，人們對(duì)單螺桿造粒機(jī)不僅僅局限于高速、高產(chǎn)要求，高適應(yīng)性(適合多種物料的加工，如金屬、陶瓷等)也是人們對(duì)它的發(fā)展追求，隨著人們對(duì)它的大力研究和改進(jìn)，單螺桿造粒機(jī)將向更廣闊的范圍發(fā)展。雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求。

檢查潤滑系統(tǒng):

(1)向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤滑油至油標(biāo)指示油位。

(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

檢查喂料裝置:

(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個(gè)月)添加一次。

(2)檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無臟物。

(3)低速運(yùn)轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時(shí)針)輕快，無聲音為合格。