BRW-63數控環(huán)形包帶機技術簡介

設備技術要求

1絕緣帶內徑的張力芯具有可調整機構,可滿足不同絕緣帶內經的使用需要。                              

2支撐膠輪要求以繞線輪中心為基準，可以向下調節(jié)，調節(jié)范圍為0～50mm，確保鐵芯截面中心與繞線輪中心在同一平面內；支撐膠輪架的運行載荷15kg。

3 張緊力夾芯：采用彈簧自伸縮調整方式，包繞時保證絕緣帶的拉力恒定；

4鐵芯支撐膠輪帶動繞組的旋轉速度（節(jié)距）要與和繞線環(huán)的轉速相互匹配；鐵芯可以單獨運轉，具有順時針和逆時針選擇功能、快速調整功能；

5主動齒環(huán)采用材料，重量輕，強度高。

6包繞疊數自動記錄，可到數停車；可滿足不同線圈和電流互感器線圈技術要求；

7 疊距也可根據帶寬的大小任意設定，在包繞程中可通過加減撥碼實現絕緣帶疊

距的既時調節(jié)；

8 控制系統：

采用PLC可編程控制器及觸摸屏輸入作為數據輸入、觸摸屏實時顯示包帶的數據。整機設有電源總開關，操作面板上設有起動按鈕、故障急停按鈕，鐵芯調整位置的左右旋轉手柄等。

9 設備顏色：北京萬德特機電技術研究所的技術通用標準。     

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包裝機械的維護保養(yǎng)

包裝機械設備的保養(yǎng)工作有：例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和特殊保養(yǎng)。定期保養(yǎng)又可分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)三類、特殊保養(yǎng)可分為換季保養(yǎng)和停用保養(yǎng)兩種。下面文章將對這幾類保養(yǎng)工作具體的工序和注意事項進行介紹。

包裝機械設備的例行保養(yǎng)以清潔、潤滑、檢查和緊固為重1心，在機器工作中及工作后都要按要求進行例行保養(yǎng)。

一級保養(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)的基礎上進行的，重點工作內容是潤滑、緊固并檢查各有關部位及其清潔工作。

二級保養(yǎng)工作以檢查、調整為重點。具體要檢查發(fā)動機、離合器、變速器、傳動構件、轉向和制動構件。

三級保養(yǎng)重點是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對影響設備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態(tài)性檢查，進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作。

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單層包帶機

產品特點：適用于絞合線，平行線雙層/單層連續(xù)中心繞包包帶

產能高：高轉速，生產效率是傳統包帶機的2.5倍

張力穩(wěn)：包帶張力自動演算追1蹤，從滿盤到控盤保持恒張力，不需人工調整

包距準：觸摸屏設定重迭率，PLC控制，加減速及正常工作時包帶形成點穩(wěn)定不動

排線好：收線排位采用軸排式結構，排幅排距任意設定

品質高：制作HDMI,DP,ATA,SATA,SAS等高頻線材，合格率100％、

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半自動繞線機

是目前使用較廣泛的機型也稱為CNC自動繞線機，能夠自動排線，加上不同的機械結構即可完成不同的繞制要求具有、維護方便、性價比高等諸多優(yōu)點，國內廠家一般都采用CNC控制器，也有部分廠家采用自行開發(fā)的控制器作為控制核心，CNC機型已經是一種非常成熟的機種了，許多廠家在功能和用途上都作了創(chuàng)新和升級，使用產品的系列不斷的得到延伸。這種機器的缺點是必須配備操作員。目前，該模型的應用可以從電感線圈的生產等幾個方面看到。菜單輸入后，設備全過程自動控制臺階分切，張力控制及電容屏放置位置。