鋼筋連接套筒和鋼筋接頭的使用安裝

1、鋼筋就位：將絲頭查驗合格的鋼筋搬運至待聯(lián)接處。

2、接頭擰緊：運用扳手或管鉗等東西將聯(lián)接接頭擰緊。

3、作符號：對現(xiàn)已擰緊的接頭作符號，與未擰緊的接頭區(qū)分隔。

4、施工查驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量查驗。

5、綁扎其它鋼筋。

鋼筋接頭加工的技術(shù)是需要十分慎重的進程需要的，我們可以經(jīng)過比較其他加工技術(shù)而言，鋼筋接頭的技術(shù)進程是十分慎重的。

絲頭的檢驗a)用尺子檢驗鋼筋絲頭的剝肋和滾絲長度是否合格。

b)用手把連接套筒旋入已加工的鋼筋絲頭，直到確認旋不進為止（注意有刺）。當(dāng)看見連接套筒露出2~3扣螺紋（使用工具可再旋入），此時螺紋直徑就應(yīng)合格。

4．負載試車與調(diào)試

1)確定各零部件齊全，各連接件無松動現(xiàn)象。

2)順時針扳動進給手柄，確定機頭在起始位置。

3)將待加工的鋼筋裝夾于夾緊鉗上（兩條縱肋要進入鉗口的直槽中）使鋼筋端面與剝肋到外端面平齊（工地常用一塊3—5mm厚的鋼板靠在剝肋刀前端面，鋼筋抵住鋼板，鉗口夾緊鋼筋后取出鋼板），扳動夾緊手柄夾緊鋼筋。

4)按動正轉(zhuǎn)按鈕，機頭正轉(zhuǎn)。

5)逆時針勻速扳動進給手柄（切勿猛進），剝肋過程開始。當(dāng)剝肋長度達到要求時，剝肋行程擋塊的軸承推動剝肋盤，使剝肋刀自動漲開，剝肋完成。

6)繼續(xù)扳動進給手柄，滾絲輪到達鋼筋并開始接觸時，用力扳動進給手柄使?jié)L絲輪滾軋上鋼筋，機頭旋轉(zhuǎn)2~3圈以后，松開進給手柄，機器自動滾軋進給，到達需要距離時，反轉(zhuǎn)觸板使反轉(zhuǎn)行程開關(guān)動作，，此時電機自動停止并反轉(zhuǎn)，開始自動退刀。

7)自動退刀結(jié)束后（進給手柄沒有動作），順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將機頭退回到起始位置，此時剝肋刀應(yīng)自動收縮復(fù)位，停止行程開關(guān)動作，電機自動停止。

8)松開夾緊手柄，卸下鋼筋后加工完成。

鋼筋套筒與傳統(tǒng)行業(yè)工藝比較的優(yōu)勢在哪里

　　在建筑行業(yè)鋼筋連接的各種方式中，機械連接以節(jié)能、節(jié)材、質(zhì)量穩(wěn)定，施工適應(yīng)性強等優(yōu)勢迅速得到發(fā)展，尤其是滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)已成為鋼筋機械連接的主要形式，該技術(shù)是將鋼筋端部采用滾軋工藝加工成直螺紋，兩根被連接鋼筋的絲頭旋入鋼筋套筒并在套筒中部對頂以后，實現(xiàn)受力鋼筋的連接，任何一端的鋼筋受力以后，即可通過絲頭與套筒之間互相咬合的螺紋實現(xiàn)力的過渡，終通過連接套筒實現(xiàn)兩根受力鋼筋之間拉力的傳遞，由此可見套筒的質(zhì)量直接影響施工現(xiàn)場鋼筋連接質(zhì)量。只有合格的鋼筋，沒有合格的連接套筒依然無法從根本上解決鋼筋連接的質(zhì)量安全和穩(wěn)定。

變徑型連接

用于連接不同直徑的鋼筋，變徑型套筒長度與大規(guī)格普通套筒長度相同。適用于承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工，可連接橫、豎、斜向的

HRB335、HRB400級同徑和異徑鋼筋。　　

5、加長型連接

用于鋼筋過于長而密集，不便轉(zhuǎn)動的場合。

連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標(biāo)準型連接套筒。

6、加鎖母型連接

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒?？蛇x用標(biāo)準或擴口型連接套筒加鎖母。