折彎機(jī)下滑問題和折彎角度誤差問題

一、 滑塊下滑（上死點(diǎn)）  

1. 背壓閥調(diào)整  

2. 背壓閥泄漏或快下閥泄漏 

3. 油缸上下腔串油 

4. 比例閥偏置  

5. 密封圈支撐穩(wěn)定性能不夠，發(fā)生變形后顯示出滑塊下滑 

6. 判斷下滑原因－拆除比例閥后觀察下腔油口是否出油  

二、 折彎角度誤差大  

1、檢查補(bǔ)償缸補(bǔ)償撓度是否大，不能完全恢復(fù)零位 

2、檢查快夾斜鍥是否松動 

3、檢查每次折彎下死點(diǎn)有沒有變化  

4、檢查弓形扳安裝是否規(guī)范，螺釘孔是否頂死 

5、板材本身的變化（厚度，材質(zhì)，應(yīng)力） 

6、光柵尺有沒有松動  

7、定位精度不準(zhǔn)：比例閥零點(diǎn)偏置值是否合適，定位不能到下死 點(diǎn)使得不能回程

剪板機(jī)與折彎機(jī)的養(yǎng)護(hù)要從油抓起

　剪板機(jī)與折彎機(jī)是經(jīng)常需要保養(yǎng)的。我們會給剪板機(jī)用些油。但是呢油的品牌非常多。那我們要考慮用哪些油呢或是從哪些點(diǎn)去考慮。

　　◎ 杰出的抗磨損性能，通過多種液壓泵試驗(yàn)，有效延長泵及系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命

　　◎ 優(yōu)異的過濾性，可Da限度地減少導(dǎo)致剪板機(jī)或折彎機(jī)過濾嘴的堵塞。

　　◎ 優(yōu)良的橡膠適應(yīng)性，有效保護(hù)密封材料，防止泄漏

　　◎ 良好的水分離性能，使油水快速分離，避免油品乳化

　　◎ 良好的黏溫性能及良好的剪切，折彎安定性，高溫時提供有效的潤滑保護(hù)

　　好的剪板機(jī)與折彎機(jī)保養(yǎng)用油技術(shù)規(guī)格

　　產(chǎn)品符合以下規(guī)格： 產(chǎn)品獲得以下OEM 認(rèn)證：

　　◎ GB 11118.1 (L-HM)　　　　　 ◎ Cincinnati P68、P70、P69

　　◎ ISO 11158：HM 　　　　　　 ◎ Eaton-Vickers

　　◎ DIN 51524 第二部分　　　　　◎ Parker-denison HF-0

　　應(yīng)用什么種類的剪板機(jī)與折彎機(jī)設(shè)備?

　　◎ 可廣泛用于工業(yè)、航運(yùn)和移動式機(jī)械設(shè)備等高壓液壓系統(tǒng)。

　　◎ 可廣泛用于工程機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金設(shè)備等高壓液壓設(shè)備如剪板機(jī)，液壓剪板機(jī)，折彎機(jī)等等。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

提高折彎機(jī)模具使用壽命的方法

折彎機(jī)模具如何提高折彎時的加工質(zhì)量和折彎機(jī)模具的使用壽命，關(guān)于這方面的技術(shù)知識，說法各異。折彎機(jī)模具每一個環(huán)節(jié)都會有一個重要的目標(biāo)，這就需要我們對折彎機(jī)模具的知識有專業(yè)的了解和認(rèn)識。下面就簡單的來說幾點(diǎn)如何提高折彎機(jī)模具的使用壽命方法。

方法：

1.折彎機(jī)模具在折彎過程中一個重要的目標(biāo)，就是在每一個折彎工序中折彎機(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的折彎機(jī)模具應(yīng)是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近。

2.折彎機(jī)模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機(jī)模具壽命。

3.折彎機(jī)模具為了得到長的壽命，在折彎過程中應(yīng)使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果折彎機(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁，折彎機(jī)模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。上折彎梁的典型折彎工藝運(yùn)動循環(huán)階段有：(1)靜止?fàn)顟B(tài)折彎機(jī)的靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn)。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機(jī)模具更有利。

數(shù)控折彎機(jī)的工作原理

這種對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具。該數(shù)控折彎機(jī)模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。光柵尺上的球形墊圈未裝，滑座運(yùn)動不流暢，光柵尺通訊線有問題13。

首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵。

行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。

折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎機(jī)模具，塑料折邊機(jī)，塑料板數(shù)控折彎機(jī)模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。液壓折彎機(jī)由哪些部分組合：1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。全自動塑料折角機(jī)屬電氣一體化全自動機(jī)械設(shè)備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高。

現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機(jī)模具，其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結(jié)構(gòu)，一般用于大噸位數(shù)控折彎機(jī)模具，通過杠桿放大原理，把力放大。同時其采用電﹨液﹨數(shù)結(jié)合的位置控制，使其在同噸位的數(shù)控折彎機(jī)模具上性價比尤高。其實(shí)液壓板折彎機(jī)的故障排除方法很簡單，下面就介紹一下液壓板折彎機(jī)的液壓系統(tǒng)常規(guī)故障和排除方法。但是國內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機(jī)型的廠家并不多，數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機(jī)模具床的主要特點(diǎn)：WC67K型數(shù)控折彎機(jī)模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除應(yīng)力，機(jī)床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個機(jī)架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過數(shù)控折彎機(jī)模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果。