影響表面粗糙度的因素

　　切削加工影響表面粗糙度的因素

　?、俚毒邘缀涡螤畹姆从车毒呦鄬?duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀是刀具幾何形狀的反映?！眹?guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為這是國(guó)外JOB-SHOP發(fā)展迅速的原因。②工件材料的性質(zhì)加工塑性材料時(shí)，由刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。③切削用量加工脆性材料時(shí)，切削速度對(duì)于粗糙度影響不大;加工塑性材料時(shí)，積屑瘤對(duì)粗糙度影響很大。

　　磨削加工影響表面粗糙度的因素

　　影響磨削表面粗糙的主要因素有：砂輪的粒度、砂輪的硬度、砂輪的修整、磨削速度、磨削徑向、進(jìn)給量與光磨次數(shù)、工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量、冷卻潤(rùn)滑液等。

鈑金件的表面處理也是鈑金加工過(guò)程非常重要的一環(huán)，因?yàn)樗蟹乐沽慵P，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準(zhǔn)備，而后處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。

     3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、CATIA等都有鈑金件一項(xiàng)，主要是通過(guò)對(duì)3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)（如展開(kāi)圖，折彎線等）以及為數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(jī)（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)（Combination Machine）以及數(shù)控折彎?rùn)C(jī)（CNC　Bending Machine）等提供數(shù)據(jù)。鈑金加工和鈑金是我們生活中兩個(gè)必不可少的行業(yè)，幾乎所有的金屬制造業(yè)都會(huì)使用到鈑金加工。

(1)使用簡(jiǎn)單方便投入成本較低。該類灰黑色氧化皮比較堅(jiān)固，含有NiCr2O4和NiF二種EO4成分，在過(guò)去基本上是通過(guò)選用氫fu酸和xiao酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕辦法去掉。在各類鈑金零件的加工上有自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),尤其對(duì)于形狀復(fù)雜或者薄板部件的加工可自動(dòng)完成零件的加工?？梢愿鶕?jù)圖紙要求,對(duì)不同尺寸要求和形狀要求的孔進(jìn)行自動(dòng)加工,也可以對(duì)較大的,各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步?jīng)_的方式進(jìn)行生產(chǎn)加工。加上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具對(duì)于存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進(jìn)行加工。與傳統(tǒng)的沖壓相比較來(lái)說(shuō),模具更加簡(jiǎn)單,加工范圍廣泛,加工能力顯著提高,對(duì)于批量生產(chǎn)或者形式多樣的產(chǎn)品加工來(lái)說(shuō)尤為適合,這對(duì)于加工企業(yè)跟上市場(chǎng)發(fā)展步伐,滿足產(chǎn)品需求是十分有利的,而且因?yàn)楦鞣矫尜M(fèi)用的減少,使得企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到有效的提高。