不同的加工制造商對(duì)刀片的材質(zhì)要求不一樣，但是有一點(diǎn)是共同的那就是刀具帶來的效果要好。刀片好，剪板速度快，、效果好這樣的刀片才是好刀片。那么要選購刀片的步就是我們一定要清楚自己家所需要的剪板機(jī)刀片的規(guī)格，規(guī)格大小一定不能錯(cuò)，錯(cuò)了后面所有的選的再好也是枉費(fèi)苦心，這就是步。接著就是就是選不同材質(zhì)的刀具，看看自己常剪的板是什么類型的板，要是輕薄的毛坯板沒必要用合金材質(zhì)的了，正所謂“殺雞焉用宰牛刀”。簡單的第二步就完成了。

剪板機(jī)刀片的切削性能與工具材料（參考工具的切削部分）的關(guān)系比幾何參數(shù)更緊密。刀具材料是一個(gè)更具決定性的因素，因此應(yīng)該強(qiáng)調(diào)正確選擇和合理使用刀具材料。

 工具材料的特殊要求

工作時(shí)，剪切機(jī)的刀片在高溫下切割，并且還受到高壓和振動(dòng)。 切入和切割時(shí)仍然會(huì)產(chǎn)生很大的影響。 因此，刨床的材料應(yīng)具有以下特性。

（1）硬度和耐磨性。 常溫硬度須高于62HRC，并且需要保持高溫硬度。 高硬度工具材料，具有良好的耐磨性。

（2）強(qiáng)度和韌性。

（3）導(dǎo)熱系數(shù)。 導(dǎo)熱性好，切割過程中產(chǎn)生的熱量更多，有利于降低切削溫度。

（4）可加工性。 易于制造，良好的銳化。

剪板機(jī)刀片在切割過程中，氣壓切割器磨損到極限，切割邊緣被切斷或折斷。當(dāng)?shù)镀p繞（塑性變形）時(shí)，刀具失去其切削能力或不保證加工質(zhì)量。這稱為工具故障。工具損壞的主要原因和對(duì)策如下：后刀面磨損：機(jī)械應(yīng)力引起的側(cè)摩擦和磨損。由于刀具材料太軟，刀具的后角太小，加工過程中切削速度過高，進(jìn)給量太小，導(dǎo)致后刀面過度磨損，從而降低了精度加工表面和增加摩擦力。應(yīng)選擇高磨蝕性的刀具材料，以降低切削速度，提高進(jìn)給速度，并增加刀具后角。這將避免或減少后刀面磨損的發(fā)生。




剪板機(jī)刀片機(jī)頭可分為上部和下部。伺服電機(jī)(標(biāo)準(zhǔn)三菱伺服電機(jī))固定在其下部左側(cè)，主軸固定在電機(jī)右側(cè)。主軸由電機(jī)通過同步帶輪驅(qū)動(dòng)。下輥(驅(qū)動(dòng)輥)和齒輪固定在主軸上，手柄固定在其下部的右側(cè)。手柄的左側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿上固定有兩個(gè)不規(guī)則的調(diào)節(jié)塊。這樣，當(dāng)需要調(diào)整下羅拉(主動(dòng)羅拉)與上羅拉(從動(dòng)羅拉)之間的距離時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使調(diào)節(jié)塊頂起上部，不規(guī)則的調(diào)節(jié)塊是為了調(diào)節(jié)齒輪的多樣化