不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟

不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時不要加燥油。印滿版實地往往容易背面粘臟，通常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴會直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對膠印機精度也有影響。 注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會比較好。 克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。

查看不干膠的邊緣是否有粘連

檢查不干膠標(biāo)簽是否有毛邊，卷筒不干膠的邊緣光滑、沒有受損，時間差不干膠標(biāo)簽質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行印刷之前，一定要仔細(xì)檢查不干膠的切削刃和毛刺卷，無論是由于保管不當(dāng)還是其他原因造成的損壞，都要進(jìn)行修理。 查看不干膠的邊緣是否有粘連，背襯片材是由硅氧烷涂覆的，在邊緣或底部的不干膠材料粘附涂覆的區(qū)域會有一部分硅油泄露，這會導(dǎo)致在印刷過程中出現(xiàn)排氣光面紙斷裂的情況，導(dǎo)致無法繼續(xù)正常生產(chǎn)。因此，印刷承擔(dān)了大約1米材料粘結(jié)，另一方面進(jìn)行長時間剝離之前，要查看邊緣或者其它部位是否有不順利的剝離。一般情況下，組織和紙張年付的底部邊緣中發(fā)生的粘合劑材料的整個滾涂的切削體積，并且一般只有外層的7-10厘米，因此遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就確定整卷紙都有問題。 查看卷筒不干膠材料分切斷面是否整齊，松緊程度是否相同。如果卷筒不干膠材料的分切斷面不整齊，不僅會影響印刷時的套準(zhǔn)，還會因為模切的位置發(fā)生移動而導(dǎo)致排廢困難。復(fù)卷時的松緊不一致則會導(dǎo)致印刷時紙張張力的變化，張力不同也會造成印刷出現(xiàn)質(zhì)量問題。

多色字符串打印

多色交叉印刷，又稱交叉色包裝印刷，通常是用凸版印刷機包裝印刷的。這是根據(jù)印刷品的要求，將擋板放置在油墨槽中后，再將各種顏色的油墨放入不同的印版中。在墨輥的作用下，一些相鄰的油墨混合后轉(zhuǎn)移到印版上。有了這項印刷技術(shù)，它可以一次印刷多種顏色，而且工業(yè)基礎(chǔ)比較軟。因為很難看出墨槽擋板與印刷品的放置距離，所以也能起到防偽的作用。如果將該技術(shù)應(yīng)用于大規(guī)模的遮光包裝印刷，其防偽效果將更加顯著。

標(biāo)簽隨廢品邊緣一起運送

標(biāo)簽與廢物一起攜帶的現(xiàn)象通常被稱為“飛行標(biāo)記”。此現(xiàn)象有多種原因：

模切連續(xù)

連續(xù)模切是自粘模切過程中出現(xiàn)的問題，相對容易解決?？梢酝ㄟ^更換損壞的刀片或調(diào)整模切壓力來解決。此處應(yīng)特別注意，由于壓力不均勻，模切刀的某些部分會比其他部分磨損更多。當(dāng)使用這種切紙器模切標(biāo)簽時，盡管切紙器的表面沒有明顯損壞，但也易于模切。持續(xù)現(xiàn)象。判斷連續(xù)的模切是否是由切刀的嚴(yán)重局部磨損引起的，方法是看原紙的模切深度。如果原紙有明顯的壓痕并且表面層仍然是斷續(xù)的，則應(yīng)將其視為模具。切刀更換刀片。