色偏:原因可能包括原稿質(zhì)量差、制版不準(zhǔn)確、印刷條件控制不一致、油墨顏色控制步驟好、樣品臺光源不標(biāo)準(zhǔn)等。

顏色暗淡不亮；原因可能包括原稿質(zhì)量差、制版曲線設(shè)計差、分色密度低、假印淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過多、紙張粗糙、白度低。

圖文水:原因可能包括正片圖像密度低、膠片霧度高、假印淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過多、油墨量不足等。

糊版:由于印版圖形部分的油墨溢出，承印物上的印記不清晰，這是膠印的一個缺點。

小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品，常常有各種結(jié)構(gòu)版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸?。ɑ虬加〉龋┕に囉∷⒎绞降牟煌?，印刷產(chǎn)品各有優(yōu)點的工藝特性，多工藝結(jié)合進(jìn)行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品，可以達(dá)到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

膠印工藝印刷再現(xiàn)效果好，色調(diào)柔和，網(wǎng)點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現(xiàn)粘臟產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優(yōu)點。所以，利用不同印刷工藝的優(yōu)點，分別去印刷那些網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案兼有的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優(yōu)點，用工藝“合成”去印刷同一個產(chǎn)品，既可較好地使設(shè)備的利用率得到充分的發(fā)揮，又可使產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益得到同步的提高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

印刷不良的原因分析

目前國內(nèi)造紙廠生產(chǎn)高克重（200~300g/m2）、高耐破本色掛面牛皮箱板原紙時，一般是三疊網(wǎng)成型，其中面層用未漂硫酸鹽木漿加部分美廢，芯底兩層用100%美廢。其表面的適印性能受以下因素影響：

A、表面施膠

原紙為提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施膠工藝，而且大多是浸泡式施膠。而目前瓦楞紙箱多采用環(huán)保的水性柔版印刷，這對原紙表面施膠工藝要求非常敏感。

施膠不好，會導(dǎo)致表面吸水較大，在產(chǎn)品包裝后儲存、運輸過程中容易返潮，紙箱抗壓強度降低而導(dǎo)致塌箱。施膠太好，紙箱防潮性能好，但會影響紙箱生產(chǎn)過程中水墨吸收性能，影響印刷效果，尤其是滿版實地和網(wǎng)點印刷。

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