滑動軸的使用可以提高分切機的速度、卷繞精度、自動化程度、準備時間和操作的人性化。特別是多種抗拉性能差、厚度誤差大的鑄造聚酯薄材料采用滑動軸，降低了纏繞難度。箔采用滑動軸軋制，大大提高了鄭氏成品率，降低了生產(chǎn)成本?；瑒虞S以精密中空通風主軸為芯，利用壓縮空氣推動空腔內的活塞，使軸芯在摩擦件和滑環(huán)之間產(chǎn)生摩擦力矩，進而驅動斜楔座上的斜膨脹件向外徑方向膨脹，壓緊卷筒，傳遞卷筒力矩，實現(xiàn)恒張力卷繞。

帶式輸送機是一種用于生產(chǎn)膠帶或類似產(chǎn)品的機器。由于不同類型磁帶產(chǎn)品的不同性能，有許多類型的磁帶機器。根據(jù)基材的性質、涂布液和膠帶的加工要求，膠帶機的結構和配置通常有很大不同。膠帶的生產(chǎn)過程是將膠水(涂布液)涂在基材上，因此在工業(yè)上通常被稱為涂布機。涂層(系統(tǒng))加工技術的關鍵是涂層方法。目前，已有數(shù)百種不同的涂布方法應用于各個領域，這表明每種涂布方法都有自己的應用范圍。只有根據(jù)各種產(chǎn)品的特點，才能選擇合適的醉佳涂裝方法。(因此，聲稱一個設備可以制造任何產(chǎn)品是不負責任的，甚至是欺騙性的。)

全自動張力控制是通過張力傳感器直接測量料帶的實際張力值，然后將張力數(shù)據(jù)轉換成張力信號并反饋給張力控制器。通過將該信號與控制器預設的張力值進行比較，計算控制信號，并自動控制執(zhí)行單元，使實際張力值等于預設張力值，達到穩(wěn)定張力的目的。

張力控制必須對縱切機的任何運行速度有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機的情況下，也應能確保切割的原材料不被劃傷或損壞。張力控制的穩(wěn)定性直接關系到縱切產(chǎn)品的質量。如果張力不足，原材料將在操作過程中松動或漂移，導致成品在分切和重繞后起皺。如果張力過高，原料容易破碎，導致切割和重繞后成品的斷頭更多。

每兩周清潔并檢查機器的整個表面。如果全自動分切機長時間停機，所有光亮的表面必須擦拭干凈，涂防銹油，并用塑料蓋蓋住整個機器。

如果自動分切機已停止使用超過3個月，防銹油應涂上防潮紙。工作完成后，仔細清潔設備，將暴露的摩擦面擦拭干凈，并添加潤滑油。日常維護，要做好分切機的日常維護和保養(yǎng)工作，要做到以下幾點。

首先，應定期清潔和檢查電器零件。

第二，應該使用高質量的切刀和橫切刀。

第三，分切機的日常維護應到位。其標準是平滑、清潔、準確(無塵、無雜物)，以確保設備的滑動部件處于良好狀態(tài)。

第四，是維護工作。旋轉部件的定期和不定期檢查應停止。