凈化室的的凈化系統(tǒng)

凈化室的的凈化系統(tǒng)需要一致開(kāi)啟嗎？

    我們都知道凈化室可以對(duì)手術(shù)部的房間進(jìn)行空氣凈化處理，防止空氣中的塵粒對(duì)病患造成不利情況。當(dāng)手術(shù)室需要潔凈的空氣時(shí)，我們打開(kāi)層流凈化系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)空氣的凈化處理，這也是手術(shù)室凈化工程實(shí)現(xiàn)的效果。

    不過(guò)有些用戶可能有個(gè)疑問(wèn)，層流凈化系統(tǒng)在手術(shù)過(guò)程中也要一直開(kāi)啟嗎?小編的回答是需要一直開(kāi)啟的。

    層流凈化手術(shù)室的門(mén)是常閉的，所以整個(gè)手術(shù)室?guī)缀跆幱谑敲荛]狀態(tài)的，為保持有潔凈和清新的空氣流入，保證室內(nèi)人員的呼吸，層流凈化系統(tǒng)需要一直運(yùn)行，尤其是手術(shù)中人員較多的情況下。

    此外在手術(shù)過(guò)程中，人員的呼吸、衣物和走動(dòng)出入都有可能帶動(dòng)塵粒的飛竄，產(chǎn)生新的污染，影響到空氣凈化的效果，此時(shí)一直開(kāi)啟層流凈化系統(tǒng)，就能做到動(dòng)態(tài)的空氣凈化，保證手術(shù)室的潔凈度。

    層流凈化手術(shù)室的正確使用方法應(yīng)該是，手術(shù)前30分鐘開(kāi)啟層流凈化系統(tǒng)，術(shù)中所有門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，人員盡可能減少外出。手術(shù)結(jié)束后，做好凈化室的清潔工作，然后關(guān)閉層流凈化系統(tǒng)。

淺談重慶凈化車(chē)間施工規(guī)范

    1、地面處理做自流平地面處理，鋪設(shè)2mm厚PVC地板。

    2、根據(jù)規(guī)范要求，潔凈室在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，本工程在進(jìn)行凈化裝修時(shí)，門(mén)窗安裝與建筑、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理。

    3、所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動(dòng)和灰塵脫落。

    4、建筑裝飾和門(mén)窗的縫隙應(yīng)在正面密封。

什么是凈化車(chē)間的凈化級(jí)別？
什么是車(chē)間凈化工程？

車(chē)間凈化工程主要是消除一定空間內(nèi)空氣中的顆粒、有害空氣、細(xì)菌等污染物，將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲振動(dòng)和照明、靜電控制在一定要求范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品能夠在穩(wěn)定良好的環(huán)境中生產(chǎn)制造。

凈化車(chē)間分為幾個(gè)等級(jí)，凈化等級(jí)越小越高；

也就是說(shuō)，百級(jí)>千級(jí)>萬(wàn)級(jí)>十萬(wàn)級(jí)>三十萬(wàn)級(jí)；

常見(jiàn)的凈化車(chē)間是十萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間。

各級(jí)凈化車(chē)間的用途如何？

l100級(jí)；又稱(chēng)無(wú)菌室和無(wú)塵室。允許微生物數(shù)：5浮游菌/m，顆?？刂圃?00/m以內(nèi)。適用場(chǎng)合:醫(yī)院行業(yè)的無(wú)菌制造工藝，如植入體內(nèi)物品的制造、手術(shù)，包括移植和集成器的制造，對(duì)細(xì)菌特別敏感的患者的隔離；

l1000級(jí)；微生物允許數(shù):1000浮游菌/mb；主要用于生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，也用于測(cè)試，組裝飛機(jī)陀螺儀和微型軸承；

l1W級(jí)；微生物允許數(shù):100浮游菌/mu；車(chē)間內(nèi)的顆粒控制在1W/mu以內(nèi)。適用場(chǎng)合:小容量灌裝車(chē)間，直接接觸藥品包裝材料結(jié)尾處理車(chē)間；

l10W級(jí)；微生物允許數(shù):500浮游菌/m，車(chē)間每顆?？刂圃?0W/m以內(nèi)，適用場(chǎng)合:劑濃度車(chē)間；

l30W級(jí)；微生物允許數(shù):1000浮游菌/m，車(chē)間顆粒控制在30W/m以內(nèi)，適用場(chǎng)合:丸劑、顆粒包裝車(chē)間。

凈化車(chē)間的空氣通常通過(guò)三個(gè)過(guò)濾段。

氣流→①初效凈化→加濕→加熱→表冷→②中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→③凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走灰塵細(xì)菌等?！仫L(fēng)百葉→初效凈化。重復(fù)這樣的一系列過(guò)程可以達(dá)到凈化的目的。

隨著設(shè)施的發(fā)展和電子商務(wù)的需求，對(duì)工作生產(chǎn)區(qū)域的凈化程度要求越來(lái)越高，而凈化門(mén)窗是員工進(jìn)入潔凈室或無(wú)塵車(chē)間凈化設(shè)備通道。凈化門(mén)窗可以阻擋污染的空氣，門(mén)窗模具集成成型，無(wú)縫隙，耐腐蝕。

    電子廠凈化車(chē)間特點(diǎn)：

電子廠凈化車(chē)間等級(jí)要求高，風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排氣按需控制、照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)范控制，電子廠凈化車(chē)間靜電要求極其嚴(yán)格。特別是對(duì)濕度的要求。由于廠房過(guò)于干燥，容易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。一般而言，電子廠凈化車(chē)間的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對(duì)濕度應(yīng)控制在50-60%之間(特殊清潔車(chē)間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。這時(shí)可以有效消除靜電，讓人感覺(jué)舒服。芯片生產(chǎn)車(chē)間、集成電路潔凈室和磁盤(pán)制造車(chē)間是電子工廠凈化車(chē)間的重要組成部分。由于電子產(chǎn)品在制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，主要控制顆粒和浮塵，對(duì)其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量和噪聲有嚴(yán)格的規(guī)定。