如何降低或減少液壓活塞桿密封的外泄漏現(xiàn)象？

正確應(yīng)對(duì)措施，比起一半應(yīng)對(duì)措施更為有效。

A. 選擇內(nèi)外雙唇口防塵密封圈，阻止污物從唇口和槽底處進(jìn)入液壓缸?；钊麠U耳環(huán)處增加一個(gè)保護(hù)板，能夠有效降低和避免活塞桿碰傷的隱患

B. 防塵密封圈工作中，整頓機(jī)械噴漆過程增加保護(hù)措施。像國外液壓缸防塵圈保護(hù)經(jīng)驗(yàn)，要防塵圈唇口處安裝一個(gè)密封圈有效隔離。之后再卸下特質(zhì)密封圈安裝上防塵圈便可以。

C. 改進(jìn)軸用組合封結(jié)構(gòu)，避免高溫時(shí)密封唇口處和棱邊材料發(fā)生流動(dòng)問題。

D. 活塞桿表面中頻淬火。通過中頻淬火，提高活塞桿基體硬度，既可以增加活塞桿表面抗碰傷能力，又便于降低活塞桿表面粗糙度值。另外塞桿形成一個(gè)圓筒結(jié)構(gòu)，可提高活塞桿抗彎強(qiáng)度。

E. 合理設(shè)計(jì)和選配活塞桿與導(dǎo)向套的配合間隙。在保證密封圈唇口的潤滑，避免因產(chǎn)生于摩擦而出現(xiàn)異常高溫狀態(tài)。

活塞桿的加工質(zhì)量要求較高，其中表面粗糙度要求為Ra 0.4μm，另外幾處圓跳動(dòng)也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定，將該活塞桿的加工劃分為五個(gè)階段：粗車（粗車外圓、端面和鉆中心孔等）、精車（精車各處外圓、臺(tái)階及次要表面等）、粗磨（粗磨各處外圓）、半精磨、精磨?；钊麠U的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用專用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，與部分劃線法達(dá)到精度，以減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，提高生產(chǎn)效率。采用工序集中原則，有利于保證各加工面之間的位置精度要求，節(jié)省安裝工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)，使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得到簡化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短?；钊麠U的生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以采用三抓卡盤、雙和銑床專用夾具。 確定切削用量的原則：首先應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。后根據(jù)公式確定切削速度。

嚴(yán)格要求精密直線光軸價(jià)格同軸度和耐磨性。其加工裝配質(zhì)量直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。在液壓缸裝配工藝規(guī)程中，應(yīng)防止活塞桿表面損傷，放置時(shí)應(yīng)采用墊木支撐平衡活塞桿的彎曲或變形；裝有雙向密封圈的活塞應(yīng)裝入液壓缸，必要時(shí)應(yīng)使用工具。為了引導(dǎo)密封件，保護(hù)密封件不受損壞；在裝配過程中，為了保證油缸的密封要求，活塞和活塞應(yīng)該由工具引導(dǎo)。桿的裝配方法也有標(biāo)準(zhǔn)要求。提供了一種油缸裝配機(jī)的活塞桿支撐機(jī)構(gòu)。

不銹鋼活塞桿主要用于液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、汽車制造用活塞桿,塑料機(jī)械的導(dǎo)柱，包裝機(jī)械、印刷機(jī)械的輥軸，紡織機(jī)械，輸送機(jī)械用的軸心，直線運(yùn)動(dòng)用的直線光軸。

滾壓工藝是一種高質(zhì)量的工藝措施，牌削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。

滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時(shí)，降低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。