剪板機(jī)的后擋料結(jié)構(gòu)

      說到剪板機(jī)，小編就忍不住要來說說它的后擋料結(jié)構(gòu)，感興趣的朋友不妨和小編一起來了解一下吧。

　　1、剪板機(jī)后擋料裝于上刀架上

　　隨上刀架作上下擺動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速后而由絲杠傳動(dòng)。在按下調(diào)節(jié)按鈕“ ”(或“-”)時(shí)，即可達(dá)到擋料板向前(向后)的調(diào)節(jié)，在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí);

　　2、剪板機(jī)手輪調(diào)節(jié)

　　旋轉(zhuǎn)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值，所以后擋料的調(diào)節(jié)是方便可靠的;

　　3、剪板機(jī)后擋料的調(diào)節(jié)范圍

　　后擋料調(diào)節(jié)范圍為550mm，當(dāng)剪切板料長度大于后擋料Da距離時(shí)，可將擋料板抬起，即可剪切任意長度的板料。

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剪板機(jī)系統(tǒng)怎么的組成

      在工業(yè)中，我們經(jīng)常會(huì)用到剪板機(jī)，雖然用的多，但是你知道剪板機(jī)的系統(tǒng)是怎么組成的嗎?

　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是開放式體系結(jié)構(gòu)日漸流行，傳統(tǒng)數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)已逐漸被CNC系統(tǒng)所取代。CNC系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成，對(duì)CNC系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)也應(yīng)該從硬件和軟件兩方面進(jìn)行。

　　(1)數(shù)控剪板機(jī)機(jī)床本體機(jī)床本體為CNC系統(tǒng)控制的對(duì)象，也是實(shí)施機(jī)械加工的基礎(chǔ)。

　　(2)計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)裝置 CNC裝置是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的核心，它與數(shù)控系統(tǒng)的其他部分通過接口相連。CNC裝置與其他計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一樣，也是由中央處理器(CPU)及存儲(chǔ)器和接口等部件組成。所不同的是，CNC裝置結(jié)構(gòu)形式多樣，可以適應(yīng)不同數(shù)控剪板機(jī)機(jī)床和數(shù)控加工的需要。與NC裝置Da的不同是，CNC裝置只有在系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的配合下，才可以完成各種NC裝置所具有的基本數(shù)控功能，也才能夠完成大多數(shù)NC裝置所不具備的可選功能和先進(jìn)功能等。3、剪板機(jī)后擋料的調(diào)節(jié)范圍后擋料調(diào)節(jié)范圍為550mm，當(dāng)剪切板料長度大于后擋料最Da距離時(shí)，可將擋料板抬起，即可剪切任意長度的板料。

　　(3)位置/速度控制單元 位置/速度控制單元是執(zhí)行數(shù)控剪板機(jī)加工控制的基本單元，它接收CNC裝置的控制信號(hào)，通過安裝在數(shù)控剪板機(jī)機(jī)床本體上的各運(yùn)動(dòng)軸的進(jìn)給電動(dòng)機(jī)(伺服電動(dòng)機(jī))，實(shí)現(xiàn)對(duì)各運(yùn)動(dòng)軸(XYZ等)位置和速度的實(shí)時(shí)控制，從而完成各種復(fù)雜的機(jī)械加工。2、看剪板機(jī)液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問題。

　　(4)主軸控制單元 主軸控制單元主要控制加工刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度(S功能)，分無級(jí)變速、有級(jí)變速和分段無級(jí)變速3種方式。為提高低速輸出轉(zhuǎn)矩，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多采用分段無級(jí)變速方式，通常利用主軸控制單元輸出的模擬量和M41。M44功能配合完成。主軸控制單元的位置反饋主要用于螺紋切削功能、主軸準(zhǔn)停功能及主軸轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能等。(1)數(shù)控剪板機(jī)機(jī)床本體機(jī)床本體為CNC系統(tǒng)控制的對(duì)象，也是實(shí)施機(jī)械加工的基礎(chǔ)。

　　(5)位置檢測裝置 位置檢測裝置(或位置檢測器)是全閉環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)必不可少的。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測器一般采用光電編碼器，安裝在各進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)主軸上檢測旋轉(zhuǎn)位置;全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測器一般安裝在數(shù)控剪板機(jī)機(jī)床本體上，直接檢測機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置信號(hào)。對(duì)于磨床等采用彈性刀具(砂輪)磨削加工的數(shù)控剪板機(jī)機(jī)床，必須將加工件的尺寸信號(hào)作為數(shù)控系統(tǒng)的反饋信號(hào)，才能構(gòu)成真正的全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。一般采用電感式主動(dòng)測量儀、氣動(dòng)式測量儀或激光測量儀等在線尺寸檢測裝置。另一方面是指稱重傳感器在使用現(xiàn)場的安裝條件，根據(jù)與不同應(yīng)用的客戶研究分析，發(fā)現(xiàn)下列情況影響剪板機(jī)傳感器或者說是整機(jī)的遲滯性，如表面狀況、接觸面積、安裝扭力、螺栓強(qiáng)度、承載面硬度等均會(huì)影響。

　　(6)可編程序控制器(PLC) 現(xiàn)代數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)采用PLC代替了傳統(tǒng)的剪板機(jī)機(jī)床電器控制裝置(繼電接觸器控制電路)，用PLC控制程序?qū)嵰爺?shù)控機(jī)床各種電器的邏輯控制。將PLC安置在數(shù)控裝置以外，稱為獨(dú)立式PLC;將PLC與數(shù)控裝置合為一體，稱為內(nèi)裝型PLC。加工板材的厚度對(duì)剪板機(jī)刀片也有很大的挑釁性，而且厚度對(duì)刀片的硬度要求也有所差異。

　　(7)輸入/輸出裝置輸入裝置將數(shù)控加工程序等各種信息輸入CNC裝置，高Dang數(shù)控裝置本身還配備了自動(dòng)編程軟件系CAD/CAM系統(tǒng)，只需采用鍵盤輸入相應(yīng)的信息，數(shù)控裝置本身就能生成數(shù)控加工程序。輸出裝置主要用于觀察輸入內(nèi)容和數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。常用的輸入/輸出裝置有紙帶閱讀機(jī)(光電閱讀機(jī))、盒式磁帶機(jī)、鍵盤(MDI)、數(shù)碼顯示器(LED)、陰極射線管顯示器(CRT)、液晶顯示器(LCD)、觸摸屏人.機(jī)界面或可編程序終端(fyr)及發(fā)光指示器等。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上通知質(zhì)檢或班組長負(fù)責(zé)解決，不良品請(qǐng)?zhí)暨x出并與合格品區(qū)分開單獨(dú)擺放，待質(zhì)檢或班組長通知再做讓步接收，返工或報(bào)廢處理(確認(rèn)人員確認(rèn)后需在生產(chǎn)記錄單上注明原因并簽名，以便后續(xù)查詢)。

　　(8)通信接H 現(xiàn)代剪板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)都配有標(biāo)準(zhǔn)串行通信接口，通過通信接口連接編程器或PC，進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信，接收CAD/CAM系統(tǒng)或上位機(jī)傳送來的數(shù)控剪板機(jī)加工程序、加工參數(shù)等。隨著制造企業(yè)自動(dòng)化和信息化的發(fā)展，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)將成為分布式數(shù)控系統(tǒng)(DNC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、柔性制造單元(FMC)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)和企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)的重要基礎(chǔ)單元，為了適應(yīng)組成控制網(wǎng)絡(luò)和信息網(wǎng)絡(luò)的需要，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)普遍配備了功能強(qiáng)大的通信網(wǎng)絡(luò)接口。密封膠：在剪板機(jī)傳感器的生產(chǎn)過程中要使用大量的密封膠，主要作用為固定線路和密封。

剪板機(jī)作業(yè)質(zhì)量操作規(guī)范介紹

一、目的

為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，確保人機(jī)安全。防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報(bào)廢，推動(dòng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

二、內(nèi)容

1.組長在分配工作任務(wù)時(shí)，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗(yàn)，并將該產(chǎn)品的加工注意事項(xiàng)、產(chǎn)品的品質(zhì)要求向作業(yè)員交代清楚。

2.作業(yè)員在接收到組長分配的生產(chǎn)任務(wù)后，須按潤滑系統(tǒng)加油。檢查機(jī)床的防護(hù)、信號(hào)裝置完好可靠后，方可試車運(yùn)行。

3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.在換刀片后，根據(jù)材料薄厚調(diào)節(jié)刃口間隙，刀片應(yīng)緊固牢靠，在刀片緊固后應(yīng)先攀車試驗(yàn)一個(gè)行程，以免刃口撞擊損壞機(jī)床。

5.送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇：笠欢瘟项^不夠200mm不準(zhǔn)剪切。嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)切兩件材料。

6.開車中不許修理或擦試機(jī)床，機(jī)床臺(tái)面上不許放工具或其它物件。

7.設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。

8.工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn)。

9.發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。

10.做好工作區(qū)域的“5S”。

三、剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法

1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2.每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3.電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

4.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。

5.嚴(yán)禁非指Ding人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。

如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上通知質(zhì)檢或班組長負(fù)責(zé)解決，不良品請(qǐng)?zhí)暨x出并與合格品區(qū)分開單獨(dú)擺放，待質(zhì)檢或班組長通知再做讓步接收，返工或報(bào)廢處理(確認(rèn)人員確認(rèn)后需在生產(chǎn)記錄單上注明原因并簽名，以便后續(xù)查詢)。

液壓剪板機(jī)系統(tǒng)正確操作

　　液壓剪板機(jī)系統(tǒng)操作：

　　操作前的預(yù)熱

　　1)清洗剪板機(jī)表面之油污，注意截止閥上刻線應(yīng)位于開啟位置。

　　2)各潤滑部位注入潤滑脂。

　　3)在油箱中加入L-HL46號(hào)機(jī)械油(油液必須清潔)。

　　4)機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作之協(xié)調(diào)性。

　　檢查刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長Dao片壽命的重要因素。間隙調(diào)整時(shí)暫將鎖緊螺釘松開，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當(dāng)上下架行至下死點(diǎn)時(shí)，即迅速轉(zhuǎn)動(dòng)球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點(diǎn)。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時(shí)即可逐段測量刃口間隙之均度。2018年進(jìn)口需求依舊很大，但需求集中在高Duan產(chǎn)品當(dāng)中，同時(shí)中端產(chǎn)品在國外實(shí)施本地市場化服務(wù)后也將有所增加。

　　操作：

　　1)開啟機(jī)器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。

　　2)剪板機(jī)在剪切過程中，打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào)整溢流閥至合乎規(guī)定要求。

　　3)操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。油箱溫度不超過60度。