隨著國民經(jīng)濟和新材料科技的發(fā)展，各種新型材料廣泛使用，其中合金鋁管因其獨特的耐腐蝕、低溫強度高、質(zhì)輕、持久耐用等性能，受到了越來越多工業(yè)應(yīng)用上的關(guān)注，尤其是在石油化工和低溫工程的應(yīng)用上備受青睞，廣泛應(yīng)用于管道制作和其他強度高、耐腐蝕工業(yè)制造的需要。本文回顧了國鋁管生產(chǎn)的發(fā)展歷程，分析了國鋁管生產(chǎn)線建設(shè)特點和鋁管建設(shè)中存在問題，最后提出對策和建議，希望對相關(guān)研究提供一個參考和借鑒的資料。但由于合金鋁管質(zhì)堅量輕卻壁薄，的特點，因而使得在其焊接時容易出現(xiàn)氣孔，給工程質(zhì)量帶來一定的影響。如何在滿足合金鋁管材料使用的前提下，消除焊縫中的氣孔是合金鋁管焊接工藝質(zhì)量前提保證，也是我們在日常工作中需要正視的問題。

焊接工藝 　　焊接工藝講究步驟和流程的合理性，其中包括坡口準備、組對方式等等，以及焊接工藝參數(shù)的正確性；如果坡口位置不對或是焊件組對存在縫隙，很容易造成空氣的涌入。焊接參數(shù)要調(diào)整和變化，也對氣體逸出和溶入熔池產(chǎn)生相當大的影響。鋁管及鋁合金的機械功能隨其純度而改變，純度越高，強度越低，塑性越高。焊接速度過慢，無疑使得氫氣的容量較大，造成氫氣氣孔的產(chǎn)生。焊接速度過快，容易在工程質(zhì)量上不能得到保證。在實際過程當中，操作人員應(yīng)該通過不斷的實踐來摸索合金鋁管焊接經(jīng)驗，通常情況下我們可以發(fā)現(xiàn)，用較快的焊接速度加上較大的焊接電流可以有效的阻止氣孔的產(chǎn)生。 　

本實驗工況下,選用鹽度為2.9%天然海水作為腐蝕介質(zhì)時,鋁管開始發(fā)生孔蝕的時間為腐蝕實驗進行的第38個小時左右,鋁管在水平管降膜蒸發(fā)器中開始發(fā)生孔蝕時,其初期的腐蝕速率較大,隨著腐蝕的進行和腐蝕產(chǎn)物的積累,其腐蝕速率逐漸減小,腐蝕產(chǎn)物在初期對鋁管的腐蝕起到促進作用,后期對腐蝕的發(fā)展起到抑制作用；加速行業(yè)淘汰，對河南影響不大據(jù)悉，電費成本是電解鋁企業(yè)的主要成本，2012年電費占鋁企成本的45%。當選用蒸發(fā)濃縮后的海水作為腐蝕介質(zhì),海水的鹽度為6%,鋁管開始發(fā)生孔蝕的時間為實驗進行的第6個小時左右,穿孔鋁管發(fā)生孔蝕時,相對于天然海水沖刷腐蝕作用下的鋁管來說,其表面的腐蝕孔直徑更大,腐蝕孔直徑增大使得腐蝕產(chǎn)物難以完全覆蓋整個腐蝕孔,故腐蝕產(chǎn)物對鋁管的保護作用被削弱,這就使蒸發(fā)濃縮后的海水對鋁管表面有著持續(xù)的破壞能力。將鋁管應(yīng)用于水平管降膜蒸發(fā)器中時,應(yīng)盡量通過減少蒸發(fā)器中氣泡的產(chǎn)生、降低海水鹽度等方法來抑制鋁管表面的腐蝕,根據(jù)鋁管發(fā)生孔蝕的具體時間做好相應(yīng)的準備工作。