高鹽廢水處理及零排放回用技術

石油化工行業(yè)屬于高耗能行業(yè)，每年產(chǎn)生大量的高鹽廢水，若將其直接排放到環(huán)境中，會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞。隨著排放標準的提升，企業(yè)開始對高鹽廢水進行處理，并盡可能地實現(xiàn)資源化回用，傳統(tǒng)高鹽廢水零排放處理的核心工藝為膜濃縮和蒸發(fā)結晶的組合工藝，其副產(chǎn)品結晶鹽均以混合形式出現(xiàn)，含有多種離子，資源化程度不高，蕞終只能按危險廢物進行填埋處理，噸鹽處理成本高達3 000元以上。因此，混鹽結晶是目前阻礙實現(xiàn)高鹽廢水零排放的瓶頸問題，探索可行的副產(chǎn)品資源化工藝非常重要，而分鹽工藝就是其中一種重要的途徑。

高鹽廢水處理方法，海普定制化處理工藝

為了使高鹽廢水達標排放，目前常用MVR蒸發(fā)或三效蒸發(fā)器達到目的，具體表現(xiàn)為：含鹽廢水進入蒸發(fā)裝置，經(jīng)過蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水和濃縮晶漿廢液，無機鹽和部分有機物可結晶分離出來作為固廢處理，淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

但實際應用中由于高鹽廢水中的有機物含量高，經(jīng)常出現(xiàn)蒸發(fā)器堵塞、蒸鹽效率低、蒸鹽顏色深等問題，給企業(yè)的穩(wěn)定運行造成困擾。

江蘇海普功能材料有限公司開發(fā)的高鹽廢水吸附工藝，對蒸鹽前的廢水進行預處理，將廢水中絕大部分的有機物吸附去除，提高后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，并降低蒸鹽的色度，固鹽由危廢變?yōu)楣虖U，減少企業(yè)生產(chǎn)的運行費用，給高鹽廢水治理提供了一個有效的解決辦法。

采用海普的吸附工藝處理高鹽廢水時，將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質(zhì)，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的有機物吸附在材料表面，使出水COD明顯減低。

高鹽廢水處理設施，吸附法的優(yōu)點

1.深度去除廢水中的有機物，降低吸附出水的COD及色度，可保證出水蒸鹽為白色，提高后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

2.采用特種改性的吸附材料，吸附容量大，設備投資少，運行費用低；

3.工藝流程簡單，可實現(xiàn)全程自動化操作，操作維護方便。

4.可實現(xiàn)多層布置，占地面積小，安裝周期短。

海普定制的吸附工藝能深度吸附去除廢水中的有機物，減少出水的色度，提高后續(xù)蒸鹽系統(tǒng)的穩(wěn)定性和蒸鹽的品質(zhì)，降低企業(yè)的生產(chǎn)運行費用，為客戶現(xiàn)場穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。