剪板機(jī)刀片的使用需注意三點(diǎn)

一點(diǎn)：顧客反應(yīng)新的刀片剪切效果卻不怎么樣，小編以為這是操縱不規(guī)范導(dǎo)致的，或者是剪板機(jī)真的發(fā)生了嚴(yán)重的故障，碰到這種情況，建議先對(duì)整體機(jī)器進(jìn)行逐一排查，排除那些可能的故障原因。而對(duì)于刀片的使用壽命，我只能說要做好基本的維護(hù)，這樣也能確保其它機(jī)能保持正常狀態(tài)對(duì)日后的出產(chǎn)有匡助的一種措施。

第二點(diǎn)：剪板機(jī)刀片動(dòng)作慢這是由剪切厚板時(shí)不能過快，不然就會(huì)導(dǎo)致刀片很快磨損或者崩刃，所以剪切時(shí)需要先檢查剪切的速度，操縱員工需要做的是封閉電源，然后堅(jiān)持刀口間隙是不是符合剪切的板厚，這樣才可以打開電源進(jìn)行操作。

第三點(diǎn)：為什么剪切成品板材的毛刺比較多，這種情況建議首先檢查剪板機(jī)，看剪板機(jī)是不是有配件損壞的情況，或者是剪板機(jī)的油缸的有什么問題。正確使用剪板機(jī)刀片不僅要注意這三點(diǎn)，更多的細(xì)節(jié)也必須注意！

撕碎機(jī)刀片的常用材質(zhì)有哪些？

隨著科技的發(fā)展，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機(jī)刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機(jī)刀片材料的選用直接關(guān)系到對(duì)廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質(zhì)非常重要。目前刀具的生產(chǎn)技術(shù)也來越成熟，在加工技術(shù)一樣的前提下，材質(zhì)的選用直接決定撕碎機(jī)刀片的好用程度。

撕碎機(jī)刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機(jī)刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機(jī)刀片具有更加優(yōu)良的性價(jià)比。

多軸撕碎機(jī)刀具里，常用的材質(zhì)就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質(zhì)因?yàn)榫哂蟹浅：玫哪湍バ院痛阃感?，生產(chǎn)出來的撕碎機(jī)刀片走的是較高路線，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因?yàn)閮r(jià)格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質(zhì)有6CrW2Si和9CrSi。

怎么用撕碎機(jī)刀片才能保證機(jī)器良好作業(yè)效果？

在使用撕碎機(jī)刀片的時(shí)候要能充分考慮物料的相關(guān)特性。這種刀片的時(shí)候是屬于冷作模具鋼，因此這種鋼材并不是無堅(jiān)不摧，這種刀片只能適合撕碎一些較為柔軟的材質(zhì)，這就要求在使用過程中需避免一些過于堅(jiān)硬和強(qiáng)度過高的物料進(jìn)行撕碎，不然的話就會(huì)造成對(duì)道具造成的極大傷害。

在使用SKD11材質(zhì)撕碎機(jī)刀片、4抓刀片的時(shí)候需要注意物料的相關(guān)投放量。一般在對(duì)物料進(jìn)行投放中操作者需要能夠根據(jù)撕碎機(jī)很大的投放容量標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行物料的投放，千萬不能超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的容量，不然的話過多的物料就會(huì)導(dǎo)致撕碎機(jī)刀片由于超過了承受負(fù)荷范圍而損壞。

撕碎機(jī)刀片磨損過快不正常的原因

撕碎機(jī)刀片是整臺(tái)設(shè)備的中心，操作不妥的話刀片磨損十分嚴(yán)峻，縮短機(jī)器的運(yùn)用壽命，那么撕碎機(jī)刀片磨損速度快是哪些不正確操作影響？

1、設(shè)備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不妥，運(yùn)用中會(huì)很快磨損。

2、撕碎機(jī)刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運(yùn)用壽命為200～500小時(shí)，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但運(yùn)用壽命短，一般多功能撕碎機(jī)錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風(fēng)量太大，設(shè)備一般都采納吸風(fēng)辦法來降低機(jī)內(nèi)溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會(huì)形成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)操控風(fēng)量。4錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。