剪板機(jī)刀片間隙應(yīng)該如何調(diào)整？

1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

3. 拆下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

4. 上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。

5. 找到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在外邊。 6. 找到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

7. 松開下刀片臺面的左右四個(gè)螺栓。

8. 手動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機(jī)落料區(qū)開始調(diào)整。

9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。

數(shù)控剪板機(jī)刀具和普通剪板機(jī)刀具的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)：

1、精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。

剪板機(jī)刀片的使用需注意三點(diǎn)

一點(diǎn)：顧客反應(yīng)新的刀片剪切效果卻不怎么樣，小編以為這是操縱不規(guī)范導(dǎo)致的，或者是剪板機(jī)真的發(fā)生了嚴(yán)重的故障，碰到這種情況，建議先對整體機(jī)器進(jìn)行逐一排查，排除那些可能的故障原因。而對于刀片的使用壽命，我只能說要做好基本的維護(hù)，這樣也能確保其它機(jī)能保持正常狀態(tài)對日后的出產(chǎn)有匡助的一種措施。

第二點(diǎn)：剪板機(jī)刀片動作慢這是由剪切厚板時(shí)不能過快，不然就會導(dǎo)致刀片很快磨損或者崩刃，所以剪切時(shí)需要先檢查剪切的速度，操縱員工需要做的是封閉電源，然后堅(jiān)持刀口間隙是不是符合剪切的板厚，這樣才可以打開電源進(jìn)行操作。

第三點(diǎn)：為什么剪切成品板材的毛刺比較多，這種情況建議首先檢查剪板機(jī)，看剪板機(jī)是不是有配件損壞的情況，或者是剪板機(jī)的油缸的有什么問題。正確使用剪板機(jī)刀片不僅要注意這三點(diǎn)，更多的細(xì)節(jié)也必須注意！

撕碎機(jī)刀片的常用材質(zhì)有哪些？

隨著科技的發(fā)展，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機(jī)刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機(jī)刀片材料的選用直接關(guān)系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質(zhì)非常重要。目前刀具的生產(chǎn)技術(shù)也來越成熟，在加工技術(shù)一樣的前提下，材質(zhì)的選用直接決定撕碎機(jī)刀片的好用程度。

撕碎機(jī)刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機(jī)刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機(jī)刀片具有更加優(yōu)良的性價(jià)比。

多軸撕碎機(jī)刀具里，常用的材質(zhì)就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質(zhì)因?yàn)榫哂蟹浅：玫哪湍バ院痛阃感?，生產(chǎn)出來的撕碎機(jī)刀片走的是較高路線，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因?yàn)閮r(jià)格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質(zhì)有6CrW2Si和9CrSi。