圓刀片的安全操作重要性

圓盤(pán)刀片在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用廣泛地刀具種類(lèi)之一，基本在企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間都會(huì)接觸到的，因此圓刀片的安全操作很重要。

在使用圓盤(pán)刀片進(jìn)行操作之前要認(rèn)真檢查，看各部分是否正常，而且不要單獨(dú)使用，防止刀片彈出出現(xiàn)傷人事件；要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整圓刀片的剪刀間隙.不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切.剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料；圓盤(pán)刀片操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持至少200mm以外的距離,并且離開(kāi)壓緊裝置.作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時(shí)清除,防止被刺傷、割傷。以上幾點(diǎn)就是圓盤(pán)刀片基本安全操作要注意的要點(diǎn)。

圓盤(pán)刀片的安全操作對(duì)工業(yè)生產(chǎn)、效率提高都有很重要的作用，因此操作人員必須對(duì)這些知識(shí)熟練掌握，防止出現(xiàn)不必要的損失，也為了自身安全。

縱剪刀片的熱處理方法：

弛力退火處理

弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機(jī)械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強(qiáng)度降低、經(jīng)久變形，并對(duì)材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對(duì)于尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、有安全顧慮的機(jī)械構(gòu)件事非常重要的。

正?；幚?

正常化熱處理有兩個(gè)重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)化而改善材料機(jī)械性質(zhì)；另一個(gè)目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時(shí)碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提升材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。

淬火處理

淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。

回火處理

一般回火處理常繼在淬火處理之后實(shí)施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織或析出更加，減少殘留應(yīng)力并改善相關(guān)機(jī)械性質(zhì)。

縱剪刀片表面外圓的加工方法：

1、粗車(chē)

傘削加工是外圓粗加工：經(jīng)濟(jì)有效的方法。由于粗車(chē)的目的主要是迅速地從毛坯切除多余的金屬，提高生產(chǎn)率是其主要任務(wù)。 粗車(chē)通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來(lái)提高生產(chǎn)率。

而為了保障刀具壽命，切削速度則通常較低。粗車(chē)時(shí)，車(chē)刀府選取較大的主偏角，以減小背向力，防止工件的彎曲變形和振動(dòng)；選取較小的前角、后角和負(fù)值的刃傾角，以增強(qiáng)車(chē)刀切削部分的強(qiáng)度。

2、精車(chē)

精車(chē)的主要任務(wù)是保障零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量。精車(chē)外因表面一般采用較小的背吃刀量與進(jìn)給星和較高的切削速度進(jìn)行加工。在加工大型軸類(lèi)零件外圓時(shí)，則常采用寬刃車(chē)刀低速精車(chē)。

精車(chē)時(shí)車(chē)刀應(yīng)選用較大的前角、后角和正值的刃傾角，以提高加工表面質(zhì)量。

3、精細(xì)車(chē)

精細(xì)車(chē)一艙采用立方氮化硼、金剛石等超硬材料刀具進(jìn)行加工，所用機(jī)床也要是主軸能作高速問(wèn)轉(zhuǎn)并具有較高剛度的高精度或精密機(jī)床。

多用于磨削加工性不好的有色金屬的精密加工，對(duì)于容易堵塞砂輪氣孔的鋁及鉛合金等工件，精細(xì)車(chē)更為有效。在加工大型精密外因表面時(shí)，精細(xì)車(chē)可以代替磨削加工。

焊接裂紋是分條刀片常見(jiàn)的焊接缺陷，其主要原因如下：

 1.硬質(zhì)合金硬度：通常，硬質(zhì)合金的強(qiáng)度越高，焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋的可能性***越小。 但是，分條機(jī)刀片的主要特性的硬度和耐磨性通常與其強(qiáng)度成反比。 可以確定的是，當(dāng)我們需要具有高硬度和高耐磨性的硬質(zhì)合金時(shí)，由于強(qiáng)度低而將面臨開(kāi)裂缺陷的可能性。 因此，分條機(jī)刀片的硬度越高，在加工過(guò)程中應(yīng)更加注意裂紋問(wèn)題。 

2.刀片，刀體和刀槽花紋的形狀：如果焊接表面不平整，并且刀片和刀槽花紋的形狀不匹配，則焊料會(huì)分布不均勻，從而在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中， 導(dǎo)致破損或斷裂。  

 如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面溝槽形狀，則由于大的焊接面積差和熱收縮率差而在焊接層處產(chǎn)生大的應(yīng)力，并且形成裂紋或裂縫。 因此，在滿(mǎn)足焊接強(qiáng)度要求的情況下，焊接表面和焊接面積比較小。