本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據(jù)行業(yè)綜合統(tǒng)計(jì)，93％的液下泵故障是滑動(dòng)軸承過(guò)度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導(dǎo)致葉輪和泵體密封環(huán)發(fā)生對(duì)磨，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸系不平衡量增大，振動(dòng)、噪聲超標(biāo)，水力性能無(wú)法滿足工藝需求。

液下泵的使用環(huán)境決定了液下泵滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)，通常使用清潔水或者工藝介質(zhì)潤(rùn)滑軸承，很難使用潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑脂。

軸承內(nèi)部流動(dòng)為劇烈的湍流狀態(tài)，無(wú)法按照雷諾方程計(jì)算動(dòng)力液膜?；旌夏Σ潦禽S承的主要工作形式，故軸承設(shè)計(jì)應(yīng)從軸承選材、軸承負(fù)荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸）等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。

細(xì)長(zhǎng)軸右邊導(dǎo)軸承外為一轉(zhuǎn)子(該轉(zhuǎn)子為一個(gè)葉輪 ,且等效于一個(gè)集中質(zhì)量M)。導(dǎo)軸承的寬度為2w,導(dǎo)軸承與軸的間隙為e, 左端簡(jiǎn)支端與右端復(fù)合雙簡(jiǎn)支端中心之間距離為L(zhǎng) ,轉(zhuǎn)子與復(fù)合雙簡(jiǎn)支端中心之間距離為a。

液下泵動(dòng)力學(xué)轉(zhuǎn)子模型

當(dāng)液下泵轉(zhuǎn)子受到外激勵(lì)力作用,如由于轉(zhuǎn)子殘余不平衡量引起的不平衡作用力或流體擾動(dòng)引起的作用力 ,液下泵細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生彎曲。此時(shí) ,在液下泵細(xì)長(zhǎng)軸左邊簡(jiǎn)支端和右邊復(fù)合雙簡(jiǎn)支端產(chǎn)生3個(gè)支承反作用力。由于液下泵細(xì)長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)子是立式安裝 ,故不考慮轉(zhuǎn)子系統(tǒng)質(zhì)量的重力作用。

液下泵的常用金屬材質(zhì)有：鑄鐵、碳鋼、耐磨鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、2507雙相鋼、Cr30A、高純鋁等。

液下泵的常用非金屬材質(zhì)有：PP、氟塑料等

針對(duì)不同的使用工況，使用不同的材質(zhì)，比如輸送河水、生活污水等，一般使用鑄鐵液下泵，

輸送液體硫磺，一般就用304的材質(zhì)，輸送酸堿，根據(jù)不同的溫度，選擇PP或氟塑料，

輸送特種腐蝕性介質(zhì)，比如濃，一般用304L或者高純鋁都可以，

金屬礦業(yè)使用的液下泵，一般選用耐磨鋼材質(zhì)，有些特殊的工況，如脫硫行業(yè)，就要用到高鉻合金材質(zhì)。

而且不同的工況，液下泵所要使用的滑動(dòng)軸承材質(zhì)也不盡相同，一般常用材質(zhì)有：石墨套、合金套等。

輸送等有毒、且的介質(zhì)時(shí)，不僅僅就是考慮耐腐蝕的問(wèn)題，還得做好液下泵的密封效果