1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。錐形混合機對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產(chǎn)生分屑離析現(xiàn)象。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。

2、根據(jù)臥式螺旋帶式濕合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本- -致的。 由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

泰卡設(shè)備護套廠家介紹恰當應(yīng)用混合機的幾類留意點

1、對防腐劑預(yù)混料的制做，應(yīng)依照從微量分析混合到少量混合到中量混合再到很多混合逐步擴張開展拌和的方式。

恰當?shù)脑牧霞由洗涡驊?yīng)當是：配制量大的多組分先添加或絕大多數(shù)添加機身后，再將小量及微量分析多組分加進它的上邊;在各種各樣原材料中，一般是粒度分布大的多組分先添加混合機，后添加粒度分布小的;原材料中間的比例差別很大時，一般是先添加比例小的原材料，后添加比重特大的原材料。對于超細粉不易混合均勻，容易漂浮料桶上方，微觀上難以達到顆粒與顆粒之間充分均勻混合。

2、針對固定不動器皿式混合機，先要起動混合機后再投料，避免出現(xiàn)超負荷起動狀況，并且要先卸過料后才可以關(guān)機;而轉(zhuǎn)動器皿混合機則應(yīng)先投料后起動，先關(guān)機，后倒料;針對V型混合機，投料時要各自從2個入料口入料。

要高度重視盡可能減少別的要素對早已進行混合原材料的混合精密度的危害：混合好的原材料蕞好是馬上抑制成顆粒物，使原材料的各種各樣成份固定不動在顆粒物中或立即封袋包裝;防止或盡量避免混合好的原材料的運輸和起伏;要把混合后的裝卸搬運工作中降低到蕞少水平;盡量避免原材料的降落、翻轉(zhuǎn)或拖動;混合后的存儲倉應(yīng)盡量地小，混合后的輸送機械設(shè)備蕞好帶式輸送機。６、每月測定１次混合機出口及成品打包口的變異系數(shù)，變異系數(shù)的測定應(yīng)選取混合時間蕞短的產(chǎn)品。

3、為保證混合品質(zhì)，應(yīng)按時檢驗混合機的運作特性，常常給滾動軸承及各主題活動軸相接處加潤滑脂，立即檢修和拆換耗損件，依據(jù)精密度的抽樣檢驗結(jié)果來恰當?shù)孛鞔_蕞好的混合時間。常常查驗各電源開關(guān)的運行狀況，清洗設(shè)備內(nèi)臟物，消除門電源開關(guān)周邊的殘留料，使門電源開關(guān)靈便。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右，另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。

泰卡混合機配件廠家介紹關(guān)于混合機的應(yīng)用

混合機適用原材料流通性好，工藝性能差別小，原材料混合規(guī)定低，混合速度快的原材料。因為混合機中的原材料流動性平穩(wěn)，不毀壞原材料來源于，也適用非常容易粉碎和易損壞的顆粒原材料的化合物，或是是帶有更細的粉末狀、小塊物和含水量化學(xué)物質(zhì)的化合物，這在制藥業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中具有了功效。被混合物料再轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動、翻轉(zhuǎn)、混合的同時，又隨轉(zhuǎn)筒的擺動而發(fā)生左右來回的摻混運動，在這兩個運動的共同作用下，物料在短時間內(nèi)得到充分的混合。

在制藥業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)中，混合機是必不可少的機器設(shè)備。因為制藥業(yè)工業(yè)生產(chǎn)的多樣性，其混合特性對機器設(shè)備明確提出了愈來愈高的規(guī)定，現(xiàn)階段應(yīng)用的各種各樣混合機電設(shè)備都有優(yōu)點，互相運用。臥式強力混合機采用單軸多腔設(shè)計，齒排列成不同的幾何形狀，將物料放入臥式強力混合機本體的前后活動簾中，實現(xiàn)物料之間的交叉，混合。在消化吸收世界各國技術(shù)性的基本上，逐步完善混合機的作用和特性。

混合機因其優(yōu)良的構(gòu)造、有效的設(shè)計構(gòu)思和細致的制作工藝，廣泛運用于塑膠、硫化橡膠、藥業(yè)、染劑、食品類、日化等制造行業(yè)的各種各樣原材料的混合和混合。它用以制藥業(yè)制造行業(yè)中，將膏狀原材料混合，使不一樣原材料勻稱混合，在混合全過程中不容易造成融解、蒸發(fā)或霉變的狀況?；旌狭线M入一次混合機筒體時就可以加水，使整個混合機長度方向上加水均勻，粘料現(xiàn)象大為減輕。

雙螺帶混合機結(jié)構(gòu)是由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結(jié)構(gòu)，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力運動。今天混合機配件廠家小編給大家介紹下雙螺帶混合機的出料方式。

正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。

雙螺帶混合機適用范圍：應(yīng)用于獸藥、食品、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應(yīng)粘稠的物料混合。

使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)檢查機器全部聯(lián)接件的堅固程度，減速機的潤滑油量和電機設(shè)備的完整性，然后閉合電源總開關(guān)進行空運轉(zhuǎn)試車。

裝料以浸沒漿軸為宜，加料后必須將料槽蓋板蓋好，再開車，以免物料淺出料槽，蓋上配有視鏡筐，能觀察物料的攪拌情況。