折彎?rùn)C(jī)要進(jìn)行試模和修理使用壽命才長(zhǎng)：

制作精度高，產(chǎn)品零件對(duì)模具的精度和表面粗糙度的要求越來(lái)越高，加工精度主要取決于機(jī)床精度、工藝條件、丈量手法和辦法。因而，模具出產(chǎn)中精細(xì)數(shù)控設(shè)備的運(yùn)用越來(lái)越多，如平面和成型磨床、鏜銑和加工中心、電火花和線切割、連續(xù)軌道坐標(biāo)磨床、三坐標(biāo)丈量?jī)x等，使模具加工向高技能密集型開(kāi)展。折彎?rùn)C(jī)液壓與傳統(tǒng)的沖壓工藝比擬，液壓成型工藝減輕了重量要求，同時(shí)減少了零件的數(shù)目和模具的數(shù)目、進(jìn)步了剛度與強(qiáng)度，降低了出產(chǎn)方面的具有顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上風(fēng)，在產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車產(chǎn)業(yè)中得到越來(lái)越多的應(yīng)用。一起在出產(chǎn)中鞍多地選用“實(shí)配法”、“同鏜法”等，盡管降低了模具零件的互換性，但便于確保加工精度，減小加工難度。

運(yùn)用壽命長(zhǎng)，模具是比較昂貴的工藝配備，從運(yùn)用視點(diǎn)動(dòng)身，模具的運(yùn)用壽命越長(zhǎng)越好，這不只出現(xiàn)了大量的模具新材料，也給模具出產(chǎn)帶來(lái)了新的要求。在實(shí)踐出產(chǎn)中，熱加工工藝的安排對(duì)確保模具質(zhì)量、縮短制作周期影響很大。

要求進(jìn)行試模和修補(bǔ)，依據(jù)模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)性的特色，模具在加工、安裝后，有必要經(jīng)過(guò)試沖或試壓，才干斷定模具是否合格。一起模具的有些部位需求經(jīng)過(guò)修補(bǔ)才定型。因而在出產(chǎn)進(jìn)展安排上應(yīng)留有必定的試模周期。

折彎?rùn)C(jī)加工工件角度不準(zhǔn)

原因

1.若誤差非常大，可能是編程錯(cuò)誤，滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障等；

2.正常有一點(diǎn)誤差，可以系統(tǒng)上修正，修正后能穩(wěn)定工作，則為正常；

3.角度不穩(wěn)定，常變化，可能與滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān)；

措施

1、檢查所運(yùn)行程序，重點(diǎn)檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長(zhǎng)度、折彎方式是否與實(shí)際操作一致，滑塊連接是否松動(dòng)，光柵尺連接是否牢固；

2、正常有一點(diǎn)誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實(shí)際使用的厚度之間誤差；材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因；

3、檢查Y軸重復(fù)定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質(zhì)有關(guān)。

對(duì)于折彎?rùn)C(jī)的選擇主要就是根據(jù)用戶自身的情況進(jìn)行選擇，這是一定的，也是降低生產(chǎn)成本的直接因素。

折彎?rùn)C(jī)還可以用于工件壓死邊，先把工件折彎到30度，再用平刀把工件壓死，但一般可用普通沖床完成的壓死邊盡量不安排到折彎?rùn)C(jī)，因?yàn)闆_床壓死邊的效果相對(duì)比較好點(diǎn)。

在安排工藝時(shí)，很多時(shí)候都要考慮是否好折彎，能否折彎的問(wèn)題，因?yàn)檎蹚澥且粋€(gè)很重要的工藝，折彎是否好操作直接影響到折彎質(zhì)量的保證，而很多時(shí)候出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題都是出自于折彎尺寸沒(méi)有控制好，所以在設(shè)計(jì)的過(guò)程中也要特別關(guān)注折彎的問(wèn)題，這個(gè)關(guān)系到產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)質(zhì)量的穩(wěn)定性。由于它的基本原理主要也是在借助于正在運(yùn)動(dòng)中的上面的刀片以及所固定住的下邊的刀片所產(chǎn)生的效能。