焊網(wǎng)機配件廠家介紹對焊機的優(yōu)點：

1、對電網(wǎng)的要求低。僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足。

2、焊接精度高。采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程，能精準設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流。焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi)，方便后續(xù)的組片焊接。

3、自動對中功能。保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致，從而保證兩端燒化量的一致。

4、焊接效率髙。由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸，其反應速度明顯快于液壓缸。

5、操作及維修服務方便。由于無液壓站，產(chǎn)品的調(diào)試點、故障點要少，不會出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象。

焊網(wǎng)機配件廠家介紹對焊機的操作要點：

1、對焊機應停放在清潔干燥和通風的地方，現(xiàn)場使用的對焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器具，施焊范圍內(nèi)不可堆放物。

2、對焊機應設有專用接線開關，并裝在開關箱內(nèi)，熔絲的容量應為該機容量的1.5倍。焊機外殼接地必須良好。

3、對焊后外觀檢查，鋼筋接頭應適當鐓粗，表面沒有裂紋和明顯。接頭軸線曲軸不大于6°，便宜不大于鋼筋直徑的1/10，并不得大于2mm。

4、作業(yè)后要清理好場地，消滅火種，冬季還要壓縮空氣吹凈冷卻管路中存水，切斷電源。

①焊包下淌：徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。

②：鋼筋導電處去銹，使之與電極夾良好接觸；盡量夾緊鋼筋。

③氣孔：按規(guī)定焊前烘干焊劑；清除鋼筋焊接端部的油、銹；確保鋼筋埋焊劑的深度。

④焊包不均勻：鋼筋端面盡量平整；裝填焊劑盡量均勻；適當延長焊接時問，以增加熔化量。

⑤未熔合：增大焊接電流；適當增加焊接時間；檢修夾具，保證上鋼筋下送自如。

⑥咬邊：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位。

⑦折彎：矯直鋼筋端部；調(diào)整上鋼筋；避免過早卸焊接夾具；修理或更換焊接夾具。

⑧軸線偏移：矯直鋼筋端部；正確安裝焊接夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；修理或更換夾具。