撕碎機的維護(hù)與保養(yǎng)?

撕碎機我們平時該怎么的維護(hù)與保養(yǎng)呢？

1、撕碎機必須安裝在吹風(fēng)位置，以保證電動機工作溫度的發(fā)散，延長電動機的使用壽命。

2、軸承定期加潤滑油，保證軸承間潤滑。

3、定期檢查切刀刀片，使用新的破碎機1小時后，用工具擰緊刀片，確定刀片的螺釘，并加強刀片與刀架之間的固定。

4、為保證刃口切屑的鋒利性，經(jīng)常對刀片進(jìn)行檢查，并保證其鋒利性，并且切口減少了對其他零件不必要的損壞。

5、更換刀片時刀片與縫線之間的間隙為0.8mm。20HP以下破碎機為0.5mm。回收材料越小，間隙越大。

6、第二次起動前，將機室中殘留的破碎物料清除，必須降低起動阻力。定期打開慣性蓋和池蓋，將灰口從法蘭板底部拆下，旋轉(zhuǎn)軸軸承排出塑料破碎機房。

7、將機器牢牢地接地。

8、定期檢查破碎機皮帶是否松動，并適時擰緊。

輪胎撕碎機的用途

輪胎撕碎機主要由電機減速器、旋轉(zhuǎn)葉片軸、進(jìn)口刀具、定劍、齒條、機架、箱體等組成。

近幾年來，隨著汽車的飛速發(fā)展，橡膠的來源日益惡化。如何有效利用廢舊輪胎成為人類面臨的問題。有的購買昂貴的設(shè)備和大功率、低效的設(shè)備，投資成本太高，有的會用手碾碎再碾碎。如何經(jīng)濟(jì)有效地利用廢舊輪胎是一個重要的研究課題。我們在借鑒國外先進(jìn)產(chǎn)品經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)經(jīng)驗，成功研制出大型全自動撕碎

由于是爪形刀片，經(jīng)熱處理后旋轉(zhuǎn)切削已達(dá)到HRC60*以上，壽命長，切削能力強，生產(chǎn)能力高，正常使用可使10000噸以上的刀片鋒利。它是自動化的，流線型，節(jié)省勞力使用尼龍分離磨。有效降低工作強度，改善工作環(huán)境。

雙軸撕碎機具有低噪音，低能耗、高產(chǎn)量的特性。充分體現(xiàn)了低轉(zhuǎn)速，大扭矩剪切設(shè)計的優(yōu)越性，該系列撕碎機碎機廣泛應(yīng)用于廢塑料，廢橡膠、木材以及其它大體積廢棄物的回收處理。通過該機剪切，可以增加物料的堆積密度，降低運輸成本，破碎后物料可通過其它設(shè)備作進(jìn)一步處理，例如物料分離、清洗等。

該系列雙軸撕碎機刀體采用高合金42CrMo材料，具有強度高、韌性好、不易斷裂等特點。能在工作中保證有良好的刀刃，拆裝、維修、保養(yǎng)十分方便。

該系列刀具便于拆卸維修，并設(shè)有機械、電器過載保護(hù)、適合體積特大、特厚難碎物品的破碎、如電視機、洗衣機、冰箱外殼、大型管材、管件、叉車托板、輪胎、包裝桶等等。

雙軸撕碎機設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)如何解決？

雙軸撕碎機撕碎范圍廣泛，在撕碎機行業(yè)是使用較為廣泛的一款撕碎機設(shè)備。但是雙軸撕碎機用久了，各部件之間的功能由于氧化磨損，功能下落，這給生產(chǎn)制作存在的一些隱患。在這一時期是雙軸撕碎機障礙多發(fā)期，假如不趕緊的實行辦理則會越來越要緊，較為常見的為正常磨損形成的一些障礙，以下是鄭州信誠選擇了幾個典型的案列實行解析，經(jīng)過對障礙的緣故實行解析，并辦理這一障礙問題。

鉚釘孔處發(fā)生疲乏裂紋的狀況針對這一問題可用一根沒可用過的新焊條實行焊接修裂紋，不過要以葉輪軸心線為中心對稱實行，同時將該裂紋處補焊剩余的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完后剩余的焊條與對稱鉚釘修補時剩余的焊條相同長，以包管焊補上去的分量相當(dāng)。倘諾對稱的鉚釘孔處無裂紋也要將焊條堆焊于此處，用來對消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接分量，經(jīng)過這類對稱補重的方式焊接不妨用來修復(fù)裂紋。