雙軸撕碎機刀片如何保養(yǎng)？

雙軸撕碎機的主要破碎部位當屬刀片，物料通過刀片的剪切被撕碎，成為目標產(chǎn)物。通過刀輥高速旋轉，刀粒與定刀形成切削，通過一次切削后如果物料的尺寸小于篩網(wǎng)的孔徑，則從網(wǎng)孔出料，否則物料將在刀箱內進行多次切削，達到出料尺寸為止方能出料。由此可以看出，雙軸撕碎機刀片在撕碎中具有非常重要的作用，保持刀片的蕞佳狀態(tài)將對撕碎工作有著重要意義。

在撕碎機工作中，應該根據(jù)廠家對設備的設計蕞大生產(chǎn)量對設備進行物料的投入，保證在蕞大產(chǎn)量內投料，不能超過核定的生產(chǎn)量，因為超量的投放將超出設備的設計處理量，設備負荷過大，雖然短期內能提高生產(chǎn)量，但是對撕碎機的刀片會形成巨大的影響，加快撕碎機刀片的磨損。雙軸撕碎機應該定期檢修，檢查刀片的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)有磨損的刀片，保證各個刀片的性能相差不大，不能使得有些刀片過差影響整體的生產(chǎn)。

1、撕碎機刀片如果需要長期使用的話，應將其固定在一個比較安全的地方;如是流動使用，需要安裝在鐵制品制成的機座上，已達到更好的使用。

2、在安裝完后應檢查各個零件的固定情況，也要檢查撕碎機主機的皮帶松緊是否正好，防止我們后期在使用的時候出現(xiàn)問題。

3、撕碎機在使用前，我們需要先檢查各個零件是否有松弛現(xiàn)象，動力機潤滑是否良好。

4、撕碎機啟動后過一兩分鐘之后再進行工作，我們需要檢查下刀片的磨損情況，提高我們的工作效率。

影響撕碎機刀片使用效果原因是什么？在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、影響分切機刀片效果金屬分切機的生產(chǎn)過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？

制刀材料是撕碎機刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是好的制刀材料；

一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的分切機刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，影響分切機刀片效果分切機刀片一般采用單刃刀口設計，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應盡量小。

選擇刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質地和硬度應該越好。

撕碎機刀片的新型調整裝置該怎樣弄

1、墊圈調節(jié)裝置

 墊圈調節(jié)裝置有兩種類型：螺栓推動和液壓缸推動。 用螺栓螺栓推動：用螺栓推動支架并取下墊圈以增加排放口; 否則，當添加紙張時，排出口減少。 在推動肘節(jié)支架之前，松開拉伸彈簧并松開支撐背板的螺栓和支撐彎頭的螺栓。 該方法適用于中小型撕碎機。 使用液體頂部：通過液壓缸的活塞桿推動后彎頭，然后增加墊圈或減少墊圈以減少或增加排放口。 然后停止供油并用螺栓擰緊彎頭和后壁。 后者實用，省力，方便，適用于大中型撕碎機。

2、楔鐵調節(jié)裝置

楔形調節(jié)裝置有兩種形式：楔形件通過后支架座和框架后壁之間的兩個垂直放置的楔形件調節(jié)，以實現(xiàn)撕碎機排出口的調節(jié)。 現(xiàn)在放置的楔形調節(jié)裝置被更換。 調節(jié)裝置的特點是可實現(xiàn)無級調節(jié)，調節(jié)方便，省力，自動控制，結構簡單，生產(chǎn)方便。 這種類型的調節(jié)裝置通常用于大型撕碎機。