撕碎機(jī)刀片刀口變形的原因

撕碎機(jī)刀片刀口為什么會(huì)變形，導(dǎo)致變形的原因是什么？

蕞好是放中間，因?yàn)檎蹚潤C(jī)是兩缸同時(shí)作用于滑塊，使滑塊平衡下壓，從而對板料進(jìn)行折彎，其他上模也無需卸下，你的模具刀口變形可能是

1、撕碎機(jī)刀片上模使用時(shí)間過長，磨損厲害

2、上下模具間隙過小，上下模具自相殘殺，間隙應(yīng)略大于被折彎板厚

3、兩缸平衡度稍差，影響模具壽命

4、撕碎機(jī)刀片裝模不夠謹(jǐn)慎，方法不對

5、模具材質(zhì)一般，總之，變形的模具是不能再勉強(qiáng)用的，特傷機(jī)床的，不要因小失大。

檢修撕碎機(jī)刀片

使用過撕碎機(jī)的客戶都清楚，撕碎機(jī)刀片在工業(yè)生產(chǎn)中是必不可少的一種加工刀具，這種刀具提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。雖然縱剪刀片得到了廣泛的應(yīng)用，但是好多生產(chǎn)車間的工作人員在使用過程中操作不當(dāng)，造成種種不同的后果。下面馬鞍山國聯(lián)小編給大家介紹下撕碎機(jī)刀片在工作過程中自我檢修的五個(gè)小細(xì)節(jié)。

1、刀板刃口應(yīng)堅(jiān)持尖利，如刃口變鈍或有崩裂表象，應(yīng)及時(shí)替換。

2、刀板間的空隙應(yīng)依據(jù)板料的厚度來調(diào)正，上、下刀板面堅(jiān)持平行，調(diào)正后使用人工盤車查驗(yàn)，避免發(fā)生意外。

3、剪切時(shí)，壓料設(shè)備應(yīng)牢牢地壓緊板料，禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

4、有液壓設(shè)備的設(shè)備，除節(jié)省伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。

5、關(guān)于液壓擺式液壓閘式剪板機(jī)刀片剪切板料的厚度，依據(jù)必定的參考值來斷定。

如何選擇雙軸撕碎機(jī)刀片？

雙軸撕碎機(jī)刀片的使用便是生產(chǎn)生活中，機(jī)械化加工處理的一個(gè)表現(xiàn)，它是撕碎機(jī)的配件，在處理金屬、廢料、粉碎原料中起到了重要的作用。那么工業(yè)生產(chǎn)中，該如何選擇雙軸撕碎機(jī)刀片呢？

1、視其用途所定

在撕碎機(jī)刀片中，分為單軸撕碎機(jī)刀片和多軸撕碎機(jī)刀片。從其分類中我們可以知道，不同刀軸的撕碎機(jī)刀片有不同的形狀、外觀甚至是使用用途和性能，多軸撕碎機(jī)刀片也有四軸、六軸。不同的生產(chǎn)情況所需要的刀片種類不同，即使是選定了雙軸型的刀片，也要考量器尺寸和材質(zhì)。在選購雙軸撕碎機(jī)刀片時(shí)，要視生產(chǎn)情況，選擇特定尺寸。若是非標(biāo)尺寸，也可以通過市面上定做一定規(guī)格的刀片。一般來說，刀片都需要成批定做或者購買，撕碎機(jī)是通過多個(gè)刀片的運(yùn)行，達(dá)到齒軸間相互切合而達(dá)到對于材料的切割粉碎。

2、使其材質(zhì)所定

因?yàn)樗核闄C(jī)刀片在工業(yè)處理中，有時(shí)候要面臨大型的金屬鋼塊或者是木料石塊等，這就要求了撕碎機(jī)本身應(yīng)當(dāng)具備良好的性能。而對于撕碎機(jī)刀片來說，基本要具備抗沖擊性，本身材質(zhì)應(yīng)當(dāng)是高硬度、高耐磨。在選擇雙軸撕碎機(jī)刀片時(shí)，也要對其進(jìn)行檢驗(yàn)，使其符合蕞基本的刀片性能要求。其次，工業(yè)上制造刀片，所使用的材質(zhì)有所不同，大型金屬塊和硬性金屬，可以選擇H13、H13K等，這樣就可以應(yīng)對本身比較硬的物料。

3、視其銷售服務(wù)而定

真金不怕火煉，好的撕碎機(jī)刀片應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的售后服務(wù)，能夠針對刀片的使用情況、突發(fā)狀況對其進(jìn)行銷售指導(dǎo)。

撕碎機(jī)刀片的安裝方法

在一些機(jī)械加工行業(yè)，使用到的金屬切割設(shè)備是比較多的，其中撕碎機(jī)就是比較常用的一種切割材料的機(jī)械設(shè)備。在這個(gè)設(shè)備中，主要的部分就是它的刀片，切割的速度快不快和切割的質(zhì)量好不好都取決于它，所以在安裝撕碎機(jī)刀片時(shí)一定要安裝好，這個(gè)是基本的操作，并且在使用時(shí)也需要注意一些事項(xiàng)，這樣才能保證刀片的工作效率。

1、首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上，然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的撕碎機(jī)刀片偏差，該偏差不應(yīng)超過1mm。

2、通常檢測撕碎機(jī)刀片是否垂直的一個(gè)方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是撕碎機(jī)刀片安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。

3、我們在進(jìn)行安裝的時(shí)候，一點(diǎn)輕微的碰撞也會(huì)引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個(gè)好的辦法，這樣做可有助于識(shí)別和防止嚴(yán)重的撕碎機(jī)刀片失效。

4、在切斷撕碎機(jī)刀片安裝中，另外一個(gè)主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。其中常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗糙度和振動(dòng)。由于有時(shí)查明切削刃的實(shí)際位置很困難，因此這些問題將進(jìn)一步惡化。在老式的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。

5、當(dāng)?shù)镀惭b得略高于中心時(shí)，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會(huì)增加撕碎機(jī)刀片的強(qiáng)度并使刀片牢固地定位在刀槽中。