如何才能挑選到好的單軸撕碎機刀片？

現(xiàn)代社會，因為有了發(fā)達的工業(yè)技術(shù)而使得生產(chǎn)和生活更加方便。3、及時修磨刀片當發(fā)現(xiàn)撕碎機刀片出現(xiàn)了磨損的情況時，應(yīng)當及時進行對刀片的修磨工作。其中明顯的改變就是，機械化代替了手工，大大提高了工作效率。撕碎機刀片的使用便是生產(chǎn)生活中，機械化加工處理的一個表現(xiàn)，它是撕碎機的配件，在處理金屬、廢料、粉碎原料中起到了重要的作用。

單軸撕碎機具備以下幾個優(yōu)點：

、在破碎物料的時候粒度均勻。

第二、單軸撕碎機的動力也十分強勁。

第三、粉碎物料對刀具的磨損比較小。

第四、對單軸撕碎機的維護成本也比較低。

這些優(yōu)點使得單軸撕碎機被廣泛應(yīng)用與生物質(zhì)撕碎，塑料薄膜撕碎，木板撕碎和金屬撕碎，對玻璃纖維破碎、玻璃鋼和其他固體廢物材料的破碎回收也有很大的作用。根據(jù)不同客戶的不同要求，生產(chǎn)商還可以為客戶定制單軸撕碎機。

而對于單軸撕碎機來說的部分之一就是單軸撕碎機刀片，在挑選刀片的時候也要根據(jù)不同的撕碎機選擇合適的撕碎機刀片，更是要注意挑選可靠的材質(zhì)。那么在挑選單軸撕碎機刀片的時候有哪些需要特別注意的地方呢？

人們生活和工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生的可以利用的廢棄材料基本上可以分為三種：木材、塑料橡膠和金屬。對撕碎機刀片擺放的要求是：撕碎機刀片運動軌跡盡可能不重復(fù)，沿破壞室工作寬度刀片運動軌跡分布均勻。這顯然意味著針對不同的物料，在選擇撕碎機和撕碎機刀片的時候也要有針對性地去選。要撕碎金屬就要使用專門用于撕碎金屬的撕碎機和刀片，如果這時候使用塑料撕碎機，不但會對撕碎機刀片有損傷，甚至可能對撕碎機也造成一定的損害，還會嚴重影響加工廢料料的進程。

一般來說，選擇撕碎機主要的依據(jù)是根據(jù)機器的功率來看，比如加工金屬的撕碎機功率肯定要比撕碎木料或是塑料橡膠的機器功率大。尤其是撕碎機刀片因為采用高耐磨的冷磨加工技術(shù)精致而成，所以在使用時也有一定的注意事項。在選對了機器之后，所用的撕碎機刀片自然是根據(jù)機器和索要撕碎的材料進行量身定做了。選對了材質(zhì)合適的撕碎機刀片，不僅可以節(jié)約成本，更是能夠提高整個作業(yè)的效率。

挑選單軸撕碎機刀片要根據(jù)相應(yīng)的材料做依托來進行合理的采購，并且應(yīng)用到單軸撕碎機上，能夠在加工廢棄材料的時候做到資源合理利用，并達到效率的化。

撕碎機刀片的操作規(guī)則嗎

我們已經(jīng)知道撕碎機刀片、塑料撕碎機刀片、金屬撕碎機刀片、橡膠撕碎機刀片和其他問題。你知道撕碎機刀片關(guān)于“如何提高撕碎機刀片的工作效率”的操作程序嗎？據(jù)估計，許多人不熟悉它。今天我們將和馬鞍山川陽機械一起熟悉它。

1.三個因素的影響：撕碎機刀片通常希望在切碎過程中獲得更短的處理時間、長期期望和工具壽命。因此，有必要充分考慮原材料、工件材料的硬度和形狀以及機床的功能，選擇合適的切削工具，使用的切削前提。

2.進料速度的影響：進料速度是決定加工產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。2、根據(jù)填充量進行作業(yè)在撕碎機進行工作的時候，不要填充過多的物料，要根據(jù)機械的填充額度來進行物料的填充，超過額定量會導(dǎo)致撕碎機刀片無法正常運轉(zhuǎn)和工作，很容易對刀片產(chǎn)生損傷。在加工過程中，它也影響芯片成分的比例和芯片厚度。就對刀具壽命的影響而言，當供給量太小時，齒面磨損會很大，撕碎機刀片壽命會大大縮短。如果進給速度過大，切削溫度和齒面磨損會增加，但切削速度對撕碎機刀片壽命的影響小于切削速度。

3.切割深度(AP):指切割深度，以及加工和差異之間未處理的外觀毫米。這是一塊原材料和加工直徑的一半之間的直徑差。

4.進給量(fn):進給量是指工件每轉(zhuǎn)的移動量，單位為毫米。

5.切削速度(Vc):工件被機床扭轉(zhuǎn)時主軸每分鐘轉(zhuǎn)速的定義。當粉碎速度處于粉碎點的直徑時，旋轉(zhuǎn)工作發(fā)生，這被稱為線速度。通常，線速度用于考慮切削速度對加工的影響。

6.塑料切割速度的影響撕碎機刀片：切割速度對撕碎機刀片壽命有很大影響。切碎的過程很快，切割溫度上升，留下幾個來縮具壽命。處置是不同的種類，工件的硬度、切碎速度也會相應(yīng)變化。

隨著科技的發(fā)展，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關(guān)系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質(zhì)非常重要。咱們公司的木材破壞機刀片擺放辦法，是經(jīng)過多次實驗和根據(jù)用戶反應(yīng)的閱歷，的辦法。目前刀具的生產(chǎn)技術(shù)也來越成熟，在加工技術(shù)一樣的前提下，材質(zhì)的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度。

能夠贏得客源與青睞關(guān)鍵就在于能夠迎合市場的需求。因為撕碎機構(gòu)造的特殊原因，所以在修磨的時候要用機床在刀片刃口的內(nèi)側(cè)進行修磨，這樣才會研磨出更加鋒利的刀片。這是專業(yè)塑料撕碎機刀片生產(chǎn)廠家首要的優(yōu)勢所在。能夠迎合社會高速發(fā)展的需求以及對技術(shù)的不斷提升。從而避免了被時代所淘汰的悲劇，并且勇于創(chuàng)新，積極打造全新技術(shù)以及生產(chǎn)工藝，從而保障贏得更多的客源。

其次則是以質(zhì)量為根本，以質(zhì)量求生存。雖然技術(shù)提升與工藝需要一定的時間，但是對于撕碎機刀片質(zhì)量的保障來說，卻是能夠堅持，只要能夠堅持朝著高質(zhì)量的方向發(fā)展，就能夠確保品質(zhì)銷售，贏得消費者的青睞于好評。

此外則是注重材質(zhì)的選擇。對于塑料撕碎機刀片的品質(zhì)來說，其品質(zhì)的根本在于材質(zhì)。也就是說材質(zhì)越好，韌性以及硬度越強，那么其刀片的質(zhì)量以及工作效率就會越高。而專業(yè)的生產(chǎn)廠家注重材質(zhì)的選擇，憑借著材質(zhì)的優(yōu)勢確保了刀片的品質(zhì)。

橡膠撕碎機刀片的材質(zhì)選擇

撕碎機刀片在撕碎機運作過程中作用是十分重要的，撕碎機刀片材質(zhì)也分為很多，今天就為大家講解一下橡膠撕碎機刀片的材質(zhì)選擇都有哪些：

撕碎機刀片的挑選是很重要的，隨著社會發(fā)展的訓讀，輪胎的質(zhì)量要求也是十分的高，因而，要想破壞這些輪胎，刀片的挑選十分重要；廢舊輪胎的數(shù)量和生產(chǎn)量是成正比的，了解的人知道，輪胎撕碎機是能夠從頭使用回收的的資料，現(xiàn)在不少回收加工廠都開始使用輪胎橡膠撕碎機刀片對廢舊輪胎進行處理，與切開其他資料不一樣，輪胎橡膠撕碎機刀片的制作資料也許多。而對于單軸撕碎機來說的部分之一就是單軸撕碎機刀片，在挑選刀片的時候也要根據(jù)不同的撕碎機選擇合適的撕碎機刀片，更是要注意挑選可靠的材質(zhì)。

制作橡膠撕碎機刀片原料一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其間9CrSi為合金工具鋼，此種原料刀具硬度高，耐磨性較好，可是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等原料較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種資料功能類似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，合適撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。首先，按照軸的不同分類，撕碎機刀片可以分為兩種類型：一種是單軸撕碎機刀片，相對應(yīng)的，另一種就是多軸撕碎機刀片。