在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。其中包括熟料的礦物組成、反應條件、熱工制度、冷卻速率等在內(nèi)的煅燒過程，情況十分復雜且操作技術要求高。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產(chǎn)，需用不同的原料、不同的生產(chǎn)設備和不同的能源，經(jīng)過復雜的操作，才能生產(chǎn)出相應的不同的熟料。大生產(chǎn)試用中，水泥廠可在每次收到助磨劑貨后取一礦泉水瓶助磨劑樣，當日測定其比重及pH值，以此來與助磨劑基準樣結(jié)果相比較。這就使得水泥生產(chǎn)不僅過程復雜，同時，會使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的全新模式，即采用多功能復合助磨劑生產(chǎn)技術。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產(chǎn)出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標準熟料），然后進行分別粉磨。而根據(jù)不同品種水泥的性能要求，通過加入相應的多功能復合助磨劑和不同細度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。我國許多水泥企業(yè)粉磨設備以球磨機為主，而水泥生產(chǎn)過程中粉磨電能消耗占到綜合電耗的比例一般在60%～70%，因此降低粉磨電耗是降低水泥行業(yè)耗能的關鍵。這樣，通過對水泥生產(chǎn)方法的優(yōu)化，即實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的低環(huán)境負荷。

水泥助磨劑隨著科技的發(fā)展研發(fā)出多種類型的，它的參量是需要根據(jù)水泥熟料等情況確定。如果過分強調(diào)早強作用的助磨劑，勢必會較大幅度地促進熟料顆粒的水化速度，以此在短的時間內(nèi)形成一個對混合材發(fā)生強堿性激發(fā)作用的環(huán)境，從而使混合材摻量更高。但這樣一來，一方面水泥會過早地形成塑性強度，從而使混凝土的坍落度經(jīng)時損失增大；另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，那么使用這種水泥的混凝土在水灰比不變的前提下，需要達到相同的坍落度時，就需要提高減水劑的摻量。而有些粉體助磨劑的主要成分以氫氧化na、生石灰、元明粉、鹽為主，雖然具有明顯的增強作用，但與混凝土減水劑的不適應情況卻更加嚴重。各方面的綜合分析對比發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)外水泥細度差異較大，國內(nèi)水泥細度普遍存在偏粗、顆粒級配不合理的問題，這是實物質(zhì)量下降的主要原因之一。

影響助磨劑效果的因素

一些中小型水泥企業(yè)，尤其是研磨站，由于購買熟料，所購熟熟的內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定，并且均勻化不均勻，進入工廠的爐渣非常大，并且干燥條件，這些直接影響水泥助磨劑原料市場價的使用。使用研磨助劑后，在使用材料時應保持平衡和穩(wěn)定。工藝設備應保持良好狀態(tài)。技術參數(shù)可以及時適當調(diào)整。同時，應控制混合材料的水分，并妥善控制混合材料的混合量。由于提產(chǎn)節(jié)約的電費低于使用水泥助磨劑的費用，因此，只有在水泥水泥助磨劑中復合更多的其他功能(而不僅僅是助磨)，才能適應市場的需要，這也是水泥水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。臺灣時期合理的生產(chǎn)平衡可以充分利用研磨助劑的有效性。作為一項有利于水泥企業(yè)提高質(zhì)量和效率，減少排放和浪費的技術，發(fā)達國家的工業(yè)企業(yè)幾乎總是使用助磨劑，但在中國使用助磨劑仍然不理想，還需要發(fā)展