燒結(jié)機適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，它是抽風燒結(jié)過程中的主體設備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。 燒結(jié)機按燒結(jié)面積劃分為不同長度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進行選用。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。經(jīng)梭式布料器將混合料沿長度方向均勻地分布在混合料倉中，再由圓輥布料器和多輥布料器聯(lián)合將混合料平整均勻地布在1.5米寬的燒結(jié)大盤上，隨著大盤轉(zhuǎn)動前進，送入點火器。經(jīng)熱風預熱后的混合料被燃燒的高溫煙氣加熱點火，在負壓抽風的作用下，隨臺車前進的同時向下燃燒，至機尾完成物理化學變化，熱燒結(jié)礦被φ1.5×2.0m單輥破碎后落入篩分系統(tǒng)。

         燒結(jié)中的SO2的來源于主要是鐵礦砂中的FeS2或FeS、然料中的S(有機化學硫、FeS2或FeS)與氧反映造成的,一般覺得S 轉(zhuǎn)化成SO2的比例能夠 做到85%～95%. 因而,在明確燒結(jié)原料計劃方案時,適度地挑選配入含硫低的原料,從根源完成對SO2消耗量的操縱,是一種簡便易行合理的對策。通常以總產(chǎn)量與運轉(zhuǎn)的總臺時之比值表示，這個指標體現(xiàn)燒結(jié)機燒結(jié)機生產(chǎn)能力量的大小，它與燒結(jié)機有效面積的大小有關。 該法因?qū)υ虾蛞?guī)定嚴苛,使其來源于遭受了一定的限定,燒結(jié)礦的產(chǎn)品成本也會伴隨著低硫原料的漲價而提升。就原料緊缺的現(xiàn)況看來, 此方法無法應用推廣。

        帶式燒結(jié)機由下列各部分組成：臺車、頭部星輪裝置、尾部星輪裝置、機架、頭部軌道、中部軌道、尾部軌道、輥式布料器、點火器、柔性傳動裝置、吸風裝置、頭尾密封裝置、尾部移動裝置、道及卸灰裝置等。燒結(jié)機頭部星輪主軸由柔性裝置進行傳動；頭部彎道與上、下水平軌道安裝在一起并固定在機架上；配料是高爐、高產(chǎn)、低耗的先決條件，是獲得燒結(jié)礦的前提，燒結(jié)礦使用的原料種類多，物理化學性質(zhì)各不相同。尾部彎道和尾部星輪固聯(lián)在尾部移動架上并且能隨移動架前后移動，目的是為了補償由于熱膨脹引起的燒結(jié)機中心距的變化。尾部彎道同上、下水平軌道在尾部接頭部相錯布局，這樣既能保證臺車得到連續(xù)支撐又能使移動架正常水平運動。