鈦合金，具有以下特點：1）抗菌，對常見的大腸菌具有90%以上的殺滅效果。2）耐微生物腐蝕，可以抑制細(xì)菌微生物在表面的粘附，從而降低微生物腐蝕的程度。3）可以冷變形成型，可以采用冷變形加工具有復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)和型材，例如薄板，細(xì)管和棒材。4）強度高，韌性好。本材料的生產(chǎn)技術(shù)類似與目前已經(jīng)存在的合金處理技術(shù)，不增加設(shè)備，只是對金屬材料的合金成分進行控制。

鈦合金材料因具有良好的生物相容性、耐腐蝕性和綜合力學(xué)性能被廣泛用于臨床，如何賦予其優(yōu)良的抗菌性以應(yīng)對內(nèi)植物是近年來的研究熱點。鈦及鈦合金為活性金屬,在航天航空、石油化工及原子能工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,鈦及鈦合金釬焊中的主要問題表現(xiàn)在以下方面：表面的氧化膜穩(wěn)定，鈦及其合金與氧親和力大,表面容易生成一層很穩(wěn)定的氧化膜,從而阻焊釬料的潤濕和鋪展,故釬焊時必須將其去除。

常用的方法是在精加工反復(fù)銑削，由于鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小，彈性模量低（約為鋼的1/2），化學(xué)活性高，較小的余量根本就無法銑削掉，往往產(chǎn)生“少切”現(xiàn)象，為了保證零件尺寸只能靠手工打磨，大大增加了零件的加工周期，且有可能使零件表面產(chǎn)生過燒現(xiàn)象。影響鈦合金弱剛性結(jié)構(gòu)加工的主要因素有：機床剛性，刀具的選用、工藝參數(shù)、有效的冷卻等。在加工過程中，各種因素作用，交互影響，變形誤差的累積致使加工出的弱剛性結(jié)構(gòu)件超差，加工變形難以控制。

鈦合金具有比強度高、耐腐蝕、耐高溫等特點。同樣大小的鈦合金重量只是鋼的60%，但是卻比合金鋼的強度高。鈦合金被廣泛用于飛機結(jié)構(gòu)零部件和耐熱零部件上，是當(dāng)代飛行器和發(fā)動機的主要結(jié)構(gòu)材料之一，被譽為“空間金屬”。隨著鈦合金加工技術(shù)日趨成熟，加工設(shè)備、刀具等不斷改進、提高，現(xiàn)已能夠?qū)崿F(xiàn)超大型結(jié)構(gòu)件和精密復(fù)雜零件的穩(wěn)定加工。