山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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低蠕變高鋁磚研究現(xiàn)狀

1、以高純?nèi)斯ず铣稍夏獊硎蛣傆竦戎苽涞哪突鸫u,其高溫(1500-1550℃)蠕變率均較低；

2、以多種原料含部分人工合成原料制備的耐火高鋁磚,其高溫(1450℃)蠕變率基本上也能達到要求；

3、采用廉價的天然原料制備的耐火磚,其高溫(1400℃)蠕變率能達到指標要求的并不多,需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

高鋁磚固相反應(yīng)與燒結(jié)機理 

在高溫下，高鋁磚結(jié)構(gòu)內(nèi)部的固態(tài)晶體相互反應(yīng)。氧化鋁(Al2O3)和氧化硅(SiO2)，在高溫下合成為莫來石(3Al2O3·2SiO2)。這種反應(yīng)—直處在不停頓的振動狀態(tài)，而且隨著溫度的提高振動加劇：當某些質(zhì)點獲得足夠能量之后，即形成了晶體的缺陷或空位。根據(jù)晶體質(zhì)點活化能的強弱，使質(zhì)點逐漸向晶體表面擴散，生成反應(yīng)產(chǎn)物。開始反應(yīng)形成的反應(yīng)產(chǎn)物分散性很強，而且晶體結(jié)構(gòu)上有不少缺陷。晶體的質(zhì)點活化能很高，再經(jīng)過晶體質(zhì)點的位移，使晶格缺陷得到校正后成為穩(wěn)定的晶體，也就是所謂再結(jié)晶過程。

影響高鋁磚固相反應(yīng)的因素很多，而主要的有晶格結(jié)構(gòu)、溫度，顆粒度以及雜質(zhì)介入等因素。凡晶格結(jié)構(gòu)疏松的晶體，容易進行固相反應(yīng)。以氧化鋁來說，α-Al2O3晶格結(jié)構(gòu)致密，與MgO合成為鎂鋁尖晶石(MgO·Al2O3)時，需要在920℃的溫度下，才發(fā)生合成反應(yīng)；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃時即開始合成反應(yīng)。顆粒越細，比表面積越大，有利于加速反應(yīng)。限量的雜質(zhì)起著熔劑作用，對活化晶格有利，也可促進固相反應(yīng)。

砌筑高鋁耐火磚使用什么耐火泥？ 

在冶金上，除砌筑含Al2O3量為48%~55%的高鋁耐火磚時，可用粘土質(zhì)耐火泥料代替外，一般砌筑耐火磚、墊補、填縫均需用同質(zhì)的耐火泥料，以避免在高溫下互相侵蝕，且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用的耐火泥料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)四類，在使用時摻合粘結(jié)劑，并隨時使用隨時制備。