焦爐煙氣脫硫脫硝

焦爐煙氣脫硫脫硝的必要性：

1、生態(tài)環(huán)境質(zhì)量改善的要求：焦化行業(yè)是煤化工產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是鋼鐵行業(yè)中的上游產(chǎn)業(yè)之一，也是重點污染行業(yè)。根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2015年焦化行業(yè)主要污染物SO2、氮氧化物排放量分別為36.47萬t/a和24.58萬t/a，占全國工業(yè)SO2、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1％和1.7％。而焦爐加熱產(chǎn)生的焦爐煙氣中的SO2和氮氧化物，是焦化生產(chǎn)中SO2和氮氧化物的重要來源。由于長期的粗放發(fā)展，對生態(tài)環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響，由其轉(zhuǎn)變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%，同時它們也是形成酸雨的主要物質(zhì)，會導(dǎo)致一系列環(huán)境問題。因此控制SO2和氮氧化物的生成，減少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是擺在焦化行業(yè)面前的重大任務(wù)。2、排放標準的要求：《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB16171－2012）中對焦爐煙囪各污染物的排放濃度限值提出了嚴格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，執(zhí)行特別排放限值的地區(qū)要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根據(jù)目前國內(nèi)焦爐煙氣中S02和NOx的排放濃度，必須采取脫硫脫硝末端治理后才能滿足GB16171排放標準要求。

焦爐煙氣治理技術(shù)濕法脫硫廠家

焦爐煙氣中S02和NOx的主要來源

S02的來源：1、焦爐加熱用燃料中的H2S和有機硫經(jīng)燃燒后生成的S02；2、炭化室荒煤氣竄漏進入燃燒室經(jīng)燃燒后生成的S02；NOx的來源：焦爐加熱室燃料燃燒過程中產(chǎn)生的熱力型NOx，當采用焦爐煤氣加熱時，熱力型NOx占全部NOx的95％以上；當采用高爐煤氣加熱時，生成的NOx則全部是熱力型NOx。

氨法脫硫技術(shù)是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，可以投資更少、從長久來看有利于在我國大力推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進，要付出較高的前期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費和項目施行時的技術(shù)使用費，使項目投資成本更高。

氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過理論及工程實踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶自身產(chǎn)生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟，可以以此申報國家發(fā)改委專項資金。脫硫副產(chǎn)物可以是化肥、有機復(fù)合肥，可以滿足不同用戶對副產(chǎn)物的不同需求，經(jīng)濟效益明顯。

選擇煙氣脫硫供應(yīng)應(yīng)按照相關(guān)政策法規(guī)的要求，緊緊圍繞企業(yè)鍋爐的設(shè)計參數(shù)和脫硫脫硝除塵工程現(xiàn)場情況，遵循相關(guān)技術(shù)標準、法規(guī)和依據(jù)，做到范圍明確、重點突出、便于實施的原則。

1）立足SO2污染現(xiàn)狀，根據(jù)國家和地方環(huán)境法規(guī)，結(jié)合地方政府政策要求和企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃，提出合理、可行的控制目標。脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的建設(shè)起點要高，要有前瞻性，要具有“升級”功能。

2）結(jié)合項目的具體現(xiàn)狀，根據(jù)鍋爐煙氣的分析數(shù)據(jù)，充分考慮當?shù)氐馁Y源條件和脫硫脫硝除塵工程的建設(shè)條件，對脫硫脫硝除塵工藝進行有針對性的研究。

3）脫硫脫硝除塵裝置按相對獨立的脫硫脫硝除塵島概念設(shè)計，同時充分注意煙氣脫硫脫硝除塵裝置與主系統(tǒng)的有機聯(lián)系，煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的配套輔助設(shè)施盡量與主系統(tǒng)共用，所需水（循環(huán)冷卻水和工藝水）、電、蒸汽等由廠內(nèi)對應(yīng)系統(tǒng)引出。