PE鋼絲網(wǎng)骨架管性能的高強度和低線膨脹

PE鋼絲網(wǎng)骨架管性能的高強度和低線膨脹，由于鋼骨架增強的效果，PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的耐沖擊強度高、剛度高、鋼骨架的約束作用也使孔網(wǎng)鋼與塑料復(fù)合鋼管也有類似的線性膨脹系數(shù)低，抗蠕變性。鋼絲網(wǎng)骨架管采用多孔薄壁鋼板作為增強體是由弧焊對頭焊接，和內(nèi)外層的聚乙烯融為一體。由于內(nèi)部鋼骨架由熱塑性塑料，PE鋼絲網(wǎng)骨架管不僅克服了鋼管和塑料管道的缺點，但也保持各自的優(yōu)勢。PE鋼絲網(wǎng)骨架管已被廣泛應(yīng)用在民用建筑、城市供水、分布、石化、電力、冶金、物產(chǎn)業(yè)，和一種的高科技綜合國內(nèi)外管道。

電熔焊機焊接過程及步驟

焊 接 過 程 及 步 驟

步準備工具

焊接鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、磨光機、卷尺、榔頭、平板、記號筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

客戶可根據(jù)實際要求，可采用專業(yè)切割機進行切管，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。使用磨光機對端口進行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無銅絲外露情況。

第三步標記長度

測量管件承口深度，在管材插口端相應(yīng)長度做上標記。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時應(yīng)沿管材端部整個外圓周進行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（嚴禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時應(yīng)慢慢敲到底)。

第七步設(shè)置焊機參數(shù)、通電熔接

全部配套好后,嚴格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應(yīng)顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時間140秒）【詳細焊機參數(shù)設(shè)置請查看管件外側(cè)白色條碼】,檢查無誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。

第八步連接完成

到達焊接時間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻，在熔接及

冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道。

【焊接工藝的確定都是在一定環(huán)境、溫度、條件下設(shè)定，在不同環(huán)境溫度下，因根據(jù)實際情況，適當調(diào)整參數(shù)。使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接?！亢銐汉附訒r：焊接時需注意電熔焊機控制面板電流變化，從開始焊接到焊接完成電流值會慢慢變小。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管焊接前需要對管材件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題管材件需及時更換?，F(xiàn)就我公司鋼絲網(wǎng)骨架電熔管件焊接的注意事項有如下幾點：

1.焊接模式

我公司所有規(guī)格電熔管件均設(shè)有恒壓焊接工藝，請優(yōu)先采用恒壓焊接模式。

2.焊機選擇

建議優(yōu)先采用符合國標GB/T20674.2-2006要求的電熔焊機，且電熔焊機以輸出交流電為宜。(其中管材口徑dn315(含)以下使用3.5kw焊機,dn315口徑以上使用7.5kw焊機)

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管打壓使用的介紹

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管打壓使用的介紹必須是水，不得使用空氣，打壓之前，要壓人員進行安全培訓(xùn)，確保其能夠正常操作。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管是通過電熔管件承插連接的，所以安全系數(shù)很高，打壓時可以按照1.5倍壓力來進行，打壓過程其實就是對管道的次沖洗，這個過程只是簡單的沖洗過程。打壓后，需要將管道內(nèi)的水排出，然后再沖洗。沖洗之前，要保證在管道的低處設(shè)置排水口，沖洗過程中，要保證水的流動性流速在1.0m/s左右，單是不得大于該速度。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管沖洗的時間應(yīng)當根據(jù)實際情況來確定，要達到出水口的水質(zhì)和進水口水質(zhì)一致。